일부 계면활성제는 작은 고체 입자(특히 안료)를 액체에 분산시키는 데 사용될 수 있습니다. 알킬글리코사이드는 선택적 흡착을 통해 안료 입자에 부착됩니다.
수성 시스템에서 소수성(오일 친화적) 그룹은 입자 표면에 흡착되는 반면, 친수성(오일 절약) 그룹은 수상으로 확장됩니다. 이온성 계면활성제를 사용하면 전하 안정화 작용으로 안료 입자가 서로 분리됩니다. 전하 안정화는 입자 주변의 반발력으로 인해 발생합니다. 모든 입자는 동일한 전하로 둘러싸여 있기 때문에 가까이 있으면 상호 배타적입니다. 일부 수성 코팅 시스템에서는 비이온성 계면활성제에 의해 입자 주변의 잠재적 저항에 대한 안정성을 제공하는 것도 필요합니다.
수성 시스템과 달리 비수성 코팅에서는 소수성 그룹이 입자 표면에 흡착되는 반면 소수성 그룹은 용매 단계를 가리킵니다. 이 경우 전위저항이 안정화되어 분산이 안정되는 경향이 있다. 입체 저항의 안정성은 액체 매질에서 용매화된 계면활성제 분자 사슬의 공간 전위 저항이 형성되기 때문입니다.
분산제의 구조는 습윤제의 구조와 약간 다릅니다. 분산제는 고체(안료) 입자의 표면에 젖어 고정되어야 하지만 그 일부는 반드시 그래야 합니다. 입자와 분산 매체 사이의 연결 형성. 또한, 소수성 부분(꼬리라고도 함)은 안료 표면에서 연장된 사슬 덩어리가 입자 주위에 효과적인 전위 저항을 생성할 수 있을 만큼 충분히 길어야 합니다. 용매 코팅 시스템에서 계면활성제의 꼬리 길이는 c18h37보다 훨씬 커야 합니다. 습윤제로 사용되는 계면활성제는 짧은 사슬 길이로 인해 효과적인 분산제가 아닙니다.
정전기 스프레이 기술에서는 원자화된 코팅 입자가 스프레이 건에서 높은 전압을 얻습니다. 따라서 코팅 입자는 접지된 모재에 의해 끌어당겨집니다. 코팅의 활용도가 높고 바닥재의 커버력도 좋습니다. 그러나 솔벤트 코팅의 경우 솔벤트의 무극성으로 인해 저항이 너무 높을 수 있어(>10000m Ω vol -) 바닥재 코팅의 도포율이 매우 낮습니다. 이 문제에 대한 해결책은 극성 용매를 첨가하는 것이지만, 요구되는 저항을 달성하기 위해서는 많은 수의 극성 용매를 첨가해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 자일렌의 저항(> 10000m Ω vol -')을 원하는 값(0.6m Ω Vo1 -')으로 줄이려면 최대 50%의 부탄올을 추가해야 합니다.
코팅의 저항성을 줄이는 또 다른 방법은 양이온성 계면활성제를 사용하는 것인데, 이는 계면활성제의 양이 적다는(< 5%) 장점이 있습니다. 적어도 하나의 알킬기가 더 크면(>c16h33) 저항 감소 효과가 더 좋으며 비극성 용매에 계면활성제를 용해시키는 데에도 도움이 됩니다. 양이온의 극성 염기와 관련된 평형 이온의 특성도 중요합니다. 일반적으로 할로겐 평형 이온은 코팅 아래의 부식을 가속화하는 경향이 있기 때문에 적합하지 않으며 아민 기반 양이온 계면활성제를 선택해야 합니다.
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