계면활성제 분자는 먼저 오일과 용액 사이의 계면에 흡착됩니다. 계면활성제의 친유성 및 친수성 그룹의 작용과 용액의 대류 및 교반으로 인해 오일은 점차 금속 표면에서 분리되어 용액에 들어갑니다. , 매우 작은 공 형태로 에멀젼을 형성합니다. 스케일을 제거하여 부품의 표면을 부식하게 되면 부식과정에서 각종 유해가스가 발생하게 되고, 가스가 빠져나가면 산성미스트가 발생하게 되는데, 이는 환경과 장비에 큰 영향을 미치게 됩니까? 산세 탱크에 소량의 OP 유화제를 첨가한 후 산세 용액 표면에 거품 층이 형성되어 산성 미스트가 빠져나가는 것을 방지할 수 있습니다.
크롬도금시 전류효율이 극히 낮고(10~15%) 불용성 납양극을 사용하며, 대전후 두 전극에서 다량의 수소와 산소가 발생하여 유해한 크롬산 연기가 발생하기 쉽고 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협합니다. 장비 부식 유발 크롬 미스트 발생을 억제하기 위해 크롬 도금액에 소량의 과불화알칸에테르술폰산 계면활성제를 첨가하여 크롬 도금 시 용액 표면에 거품층을 형성하여 크롬 미스트의 이탈을 억제하고 작동을 보장함으로써 환자의 건강을 향상시키고 크롬산 소비를 줄일 수 있습니다.
전기도금에 사용되는 계면활성제는 전착 공정에서 직간접적인 역할을 합니다. 이러한 효과의 본질은 전극과 용액 사이의 경계면에서 유기 화합물의 표면 활성입니다. 과학기술의 발달로 계면활성제는 전착에 중요한 역할을 하며 그 응용은 더욱 가치 있게 발전될 것입니다.
전기 도금 공정에서 전해질의 성능을 향상시키고 코팅의 품질을 향상시키기 위해 일부 첨가제를 추가해야 하는 경우가 많습니다. 그 중 계면 활성제는 주요 품종 중 하나이며 매끄럽고 밝으며 확산되며 코팅의 물리적 특성을 변경하고 산성 미스트의 탈출을 억제합니다. 전기 도금에 일반적으로 사용되는 계면 활성제에는 Pingpingjia, OP 유화제, 라우릴 황산나트륨, 메틸렌 비스-나프탈렌 술폰산 나트륨, 불소 계면 활성제, 지방산 폴리에틸렌 산화물 에스테르, 폴리에틸렌 산화물 피마자 참기름 등이 있습니다.
전기도금을 하기 전에 금속 공작물을 먼저 탈지하고 청소하여 표면을 깨끗하게 만들어야 합니다. 그렇지 않으면 증착층이 표면에 잘 접착되지 않고, 심한 경우에는 증착층조차 얻어지지 않게 된다. 가공물 표면의 오일에는 동물성 그리스, 식물성 그리스, 광물성 오일이 포함됩니다. 식물성 기름은 알칼리성 용액에서 비누화 반응을 거쳐 수용성 비누와 글리세린을 형성하고 제거할 수 있습니다. 미네랄 오일이나 기타 비비누화 오일은 알칼리에 의해 화학적으로 분해될 수 없지만 계면활성제를 사용하여 금속 표면에서 제거해야 합니다. 탈지 중에 제거됩니다.
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