일반적으로 유기 난연제는 친화력이 좋습니다. 플라스틱의 경우 브롬계 난연제는 유기 난연제 시스템에서 이점을 차지합니다. 환경 보호에 대한 많은 비판이 있지만, 다른 난연 시스템으로 대체하기는 어렵습니다.
비할로겐 난연제 중 적린은 더 나은 난연제로 첨가량이 적고 난연 효율이 높으며 연기가 적고 독성이 낮으며 적용 범위가 넓은 장점이 있습니다. 적린과 수산화알루미늄 및 팽창성 흑연과 같은 무기 난연제를 복합적으로 사용하면 인/마그네슘, 인/알루미늄, 인/흑연 등과 같은 복합 비할로겐 난연제를 생산할 수 있습니다. 난연제 사용량을 크게 줄여 플라스틱 제품의 가공 성능과 물리적, 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 일반 적린은 공기 중의 수분을 산화 및 흡수하기 쉽고, 분진 폭발을 일으키기 쉽고, 운반이 어렵고, 고분자 물질과의 용해도가 낮아 적용 범위가 제한적입니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 마이크로캡슐 코팅 공정을 통해 마이크로캡슐화된 적린으로 만들 수 있습니다. 적린의 본질적인 단점을 극복한 것 외에도 마이크로캡슐화된 적린은 연기가 적고 가공 시 독성 가스를 생성하지 않습니다. 분산성, 물리적, 기계적 특성, 열 안정성 및 난연성이 향상되고 향상됩니다.
난연과학기술은 사회안전 생산과 생활의 수요를 충족시키고 화재를 예방하며 국민의 생명과 재산을 보호하기 위해 개발된 과학이다. 난연제는 난연 기술을 실생활에 응용한 것입니다. 가연성 및 가연성 물질의 연소 성능을 향상시키는 데 사용되는 특수 화학 첨가제입니다. 각종 장식재료의 난연 가공에 널리 사용됩니다. 난연성 가공 재료는 외부 화재원에 의해 공격을 받을 때 화염 확산을 효과적으로 방지, 지연 또는 중지하여 난연 효과를 얻을 수 있습니다.
난연제는 가연성 고분자에 가연성을 부여하는 기능성 보조제입니다. 주로 고분자 재료의 난연성을 위해 설계되었습니다. 난연제에는 다양한 종류가 있으며, 사용방법에 따라 첨가형 난연제와 반응성 난연제로 구분할 수 있습니다.
폴리머에 난연제를 첨가하여 기계적 혼합방법을 통해 폴리머에 난연성을 부여합니다. 현재 첨가제 난연제는 주로 유기 난연제와 무기 난연제, 할로겐화 난연제(유기 염화물 및 유기 브롬화물) 및 비할로겐을 포함합니다. 유기 난연제는 브롬 계열, 인 질소 계열, 질소 계열, 적린 및 화합물로 대표되며 무기 난연제는 주로 삼산화 안티몬, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 규소 계열 및 기타 난연 시스템입니다.
반응성 난연제는 중합 반응에 단량체로 참여하므로 중합체 자체에 난연 성분이 포함되어 있습니다. 고분자 소재의 성능에 영향이 거의 없고, 난연제로 내구성이 강한 것이 장점이다.
고분자 재료의 난연성을 높이기 위해 플라스틱, 고무, 섬유 등 고분자 재료에 주로 사용되며 이들 재료의 대부분은 연소될 수 있습니다. 특히, 플라스틱을 교통, 건설, 전기 장비, 항공, 우주 비행 등 다양한 분야에 사용하려면 난연성 문제 해결이 시급합니다. 난연제의 사용에는 다음과 같은 조건이 있어야 합니다. 내열성, 기계적 강도, 전기적 특성과 같은 고분자 재료의 물리적 특성을 저하시키지 않아야 합니다. 분해 온도는 너무 높아서는 안 되지만 가공 온도에서는 분해될 수 없습니다. 좋은 내구성; 좋은 날씨 저항; 저렴한 가격.
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