APG 계면활성제의 합성 및 생산 과정에서 탈알코올화는 산업 생산의 핵심 단계입니다. APG 합성에 사용되는 고급 알코올은 끓는점이 높기 때문에 제거가 매우 어렵습니다. 제품의 알코올 함량이 1% 미만인지 확인하기 위해 일반 진공 증류 장비를 사용하며 저온에서는 요구 사항을 충족할 수 없는 반면, 고온에서는 온도에 민감한 주요 제품인 APG 불균형 응축이 발생하여 품질이 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 고비점 및 열에 민감한 물질의 효과적인 분리 방법인 분자 증류 기술은 물질의 끓는점보다 낮은 증류 온도, 낮은 증류 압력, 짧은 가열 시간 및 높은 분리 정도의 특성을 가지며, 이는 기존 증류 기술로 해결할 수 없는 많은 문제를 해결할 수 있습니다.
따라서 분자 증류 기술을 사용하여 APG를 생산하면 매우 높은 진공 상태에서 매우 짧은 시간에 알코올을 분리하여 밝은 색상과 안정적인 품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 현재 분자 증류 기술은 고품질 알킬 폴리글리코사이드의 산업 생산에 성공적으로 적용되었습니다.
알킬 글루코사이드 및 알킬 올리고글리코사이드와 같은 다양한 성분을 함유한 APG 혼합물은 탄수화물과 장쇄 지방 알코올의 반응을 통해 제조되었습니다. 이 방법의 특징은 에스테르 교환 반응 단계가 생략되어 공정이 간단하지만 온도, 촉매 투입량, 알코올 당 비율 등 반응 조건을 엄격하게 제어해야 한다는 점이다.
제조예: 교반기, 온도계, 적하 깔대기 및 환류 콘덴서가 있는 수분 분리 장치가 장착된 500ml 4 포트 플라스크에 도데칸올 72g, 포도당 36g 및 촉매 p-톨루엔술폰산 0.2g을 넣고 질소를 사용하여 천천히 70℃까지 승온한 후 교반을 시작하여 110℃까지 승온하고 포도당 79g, n-부탄올 60g 및 촉매 0.3g을 적가한다. 반응을 환류 온도에서 3시간 동안 유지하였다. n-부탄올을 계속 가열하고 증기를 제거하고 시스템에 뚜렷한 증류액이 없으면 가열을 중지하고 온도가 50℃로 떨어지면 교반을 중지합니다. 그런 다음 진공 탈알코올화, 밝은 노란색 알킬 폴리글리코사이드. 부탄올은 수분 운반제 및 용매로 사용됩니다. 반응에서 생성되는 물은 부탄올과 물의 상호 용해성에 의해 이루어진다. 부탄올은 또한 포도당에 대한 좋은 용매입니다.
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