플라스틱 분말 폴리머의 난연성은 매우 열악하여 많은 분야에서 제한됩니다. 난연성 분말 코팅은 난연제, 난연제 및 단열 기능을 가지고 있습니다. 산업의 급속한 발전으로 인해 난연제에 대한 요구가 점점 더 시급해지고 있습니다. 난연제 역할을 할 수 있는 물질은 주로 주기율표의 N족과 할로겐족 원소입니다. 일반적으로 사용되는 화합물은 n, P, Cl, Br, Mg, Al 및 기타 원소입니다. 이러한 종류의 제품과 유사한 수산화마그네슘 및 기타 화합물과 같은 경제적인 난연 제품을 우리는 난연제라고 부릅니다.
앞으로는 난연제의 정의가 오해받지 않게 되기를 바랍니다. 그러나 대부분의 폴리머 재료와 마찬가지로 분체 코팅도 가연성입니다. 난연제를 첨가하면 연소 속도를 늦추거나 지연시키거나 연소 후 자동으로 꺼질 수 있습니다. 분체도료 산업에서는 이런 종류의 제품에 대한 표준이 거의 없습니다. 일반적인 관행은 직접 연소를 위해 압출기에서 재료를 가져와 산소 지수를 결정하고 gb2406-1993에 따라 평가하고 GB 14907-2002에 따라 내화 성능을 결정하는 것입니다. 산소 지수(OI)는 특정 조건에서 산소-질소 혼합물에 있는 물질의 화염 연소에 필요한 낮은 산소 농도를 나타냅니다. 산소의 부피 백분율로 표시됩니다. 산소지수가 높다는 것은 물질이 쉽게 연소되지 않음을 나타내고, 산소지수가 낮다는 것은 물질이 연소되기 쉽다는 것을 의미합니다. 일반적으로 산소 지수 < 22는 가연성 물질에 속하고, 산소 지수 22~27 사이는 가연성 물질에 속하며, 산소 지수 > 27은 내화물에 속합니다.
과학기술의 진보와 생활수준의 향상에 따라 고분자재료, 특히 플라스틱, 고무 등 합성고분자는 사람들의 생활에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있으며 그 응용도 해마다 확대되고 있다. 그러나 대부분의 유기 고분자 재료는 공기 중에서 가연성 정도가 다릅니다. 군사, 항공우주, 운송, 전력 및 민간 산업에 적용하기 위해 난연 변형이 새로운 주제가 되었습니다. 플라스틱의 난연성 개질의 이상적인 방법은 난연제 또는 난연성 마스터 배치를 첨가하여 플라스틱의 내화성을 향상시키는 것입니다.
난연 마스터배치(브롬/할로겐화)는 난연 마스터배치라고도 하며 플라스틱 및 고무 수지의 난연 제품 중 하나입니다. 난연 마스터배치는 다양한 난연 성분의 유기적 결합, 변형 및 시너지 효과를 통해 이축 또는 삼축 압출기로 혼합, 압출 및 과립화하여 제조되는 일종의 과립 제품입니다.
난연제와 달리 난연제 마스터배치는 수지에 첨가하기 쉽고 깨끗하고 위생적이며 난연 효율이 높고 첨가량이 적고 수지의 기계적 성질에 거의 영향을 미치지 않는 등 많은 장점을 가지고 있으며 첨가 후 박리, 패턴 및 침전과 같은 나쁜 현상이 발생하기 쉽지 않아 노동력, 재료 비용 및 시간이 절약됩니다. 일반적으로 수지 내 난연제 마스터배치의 분산성, 유동성, 수지와의 상용성, 열 안정성 및 내후성은 일반 난연제보다 훨씬 우수합니다. 또한, 적절한 배합을 갖춘 난연제 마스터배치의 난연 효율 및 효율(가성비)은 일반 난연제에 비해 훨씬 우수합니다. 따라서 난연성 마스터 배치는 화재 요구 사항을 충족하기 위해 난연성 플라스틱 제품의 선택 중 하나가되었으며 난연성 분말의 효과적인 대체품이되었습니다.
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