슬러리 및 유약 슬러리 폐수와 같은 세라믹 산업 폐수의 처리 및 회수에는 침전제 또는 응집제가 첨가되는 경우가 많습니다. 분산제와는 반대로 콜로이드 시스템의 불안정화와 응집을 촉진하여 진흙의 탈수 및 그라우팅 효율을 향상시킬 수 있습니다.
고분자 계면활성제는 분자량이 크고 분자 사슬에 반응점이나 활성점이 충분합니다. 서로 멀리 떨어져 있는 두 입자 사이를 결합하고 연결하는 역할을 하여 입자를 점차 크게 만들어 줍니다. 다양한 형태의 입자와 결합하여 단단한 응집체와 응집체를 형성합니다. 그 메커니즘은 다음과 같습니다: ① 콜로이드 입자의 표면 전하를 중화합니다. ② 일부 사슬 조각은 입자 표면에 묻혀 있습니다. ③ 가교 또는 감작 및 가교; ④ 고분자 사슬이 얽힌 네트워크를 형성하여 입자를 포획합니다.
일반적인 계면활성제(응집제)에는 라우르산나트륨, 스테아르산나트륨, 도데실 아미노아세트산, 옥타데실 트리메틸 암모늄 클로라이드 등이 포함됩니다. 양이온성 계면활성제도 폐수 처리에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 세라믹 산업에서 계면활성제의 적용에는 재료 과학, 콜로이드 화학 및 표면 화학 이론이 포함됩니다. 따라서 세라믹 매트릭스 재료에 대한 계면활성제의 영향, 세라믹 매트릭스 재료의 소결 및 공융 특성, 잔류 성분이 제품 성능에 미치는 영향을 연구할 필요가 있습니다.
계면활성제를 분쇄 보조제로 사용할 경우 선택성이 좋아야 하고 슬러리 점도를 조절할 수 있어야 하며 Ca2+ 및 Mg2+에 대한 저항성이 강해야 하며 pH 등에 쉽게 영향을 받지 않아야 합니다. 산화알루미늄, 석영, 석회석과 같은 다양한 분말 재료는 표면 상태, 경도 및 기타 특성이 다르다는 점에 유의해야 합니다. 세라믹 슬러리의 분산제로서, 세라믹 입자의 표면 상태, 전하, 슬러리의 pH 값과 같은 요인이 슬러리의 안정성에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다. 따라서 성형공정의 다양한 기능과 요구사항에 따라 적합한 계면활성제를 선택해야 하며, 새로운 친환경, 고성능 계면활성제를 지속적으로 개발해야 합니다. 연구가 심화되고 과학기술이 발전함에 따라 계면활성제의 특별한 구조와 기능이 세라믹 산업에서 더 큰 역할을 할 것으로 믿어집니다.
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