일반적으로 사용되는 변형 방법은 다음과 같습니다: (1) 스테아르산을 이용한 물리화학적 흡착 변형; (2) 티타네이트, 알루미네이트 및 기타 커플링제에 의해 표면이 변형되었습니다. (3) 알킬 페놀 수지와 니트릴 고무를 사용하여 현장에서 표면을 개질했습니다.
나노 수산화알루미늄은 난연성 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 폴리머 제품의 표면 마감, 기계적 및 전기적 특성을 향상시키고 누출 방지, 내아크성 및 내마모성을 향상시키며 연기를 제거하고 재료 연소 중 부식성 가스 발생을 줄입니다. 또한, 다른 난연제와의 병용 효과가 더욱 이상적이며 적용 가능성이 넓습니다.
유화와 가용화는 연속적이지만 본질적으로 다릅니다. 가용화는 가용화된 물질의 화학적 잠재력을 크게 감소시키고 시스템을 더욱 안정적이고 열역학적으로 안정되게 만들 수 있습니다. 외부 조건이 변하지 않는 한 시스템은 시간이 지나도 변하지 않습니다. 유화는 열역학적으로 불안정합니다.
난연제로 수산화알루미늄을 단독으로 사용하는 경우 일반 금속산화물의 난연 효율이 낮다. 일반적으로 실제 난연제 요구량을 충족시키기 위해서는 충전량이 40% 이상이어야 하며, 첨가량이 많아야 적당한 난연제를 얻을 수 있습니다. 수산화알루미늄 자체는 극성이 강하고 친수성, 발유성을 갖고 있습니다. 특히 초미세 입자의 경우 분말이 뭉치기 쉽고 기재와의 접착력이 떨어져 소재의 가공성 및 기계적 성질이 저하되는 문제가 있습니다. 따라서 수산화알루미늄의 함량이 높아지면 고분자재료의 기계적 물성이 저하되고 가공성이 악화된다. 개선된 방법은 성능이 우수한 표면 개질제를 선택하여 수산화알루미늄의 표면을 개질하고 수분 손실 온도를 개선하여 일반 플라스틱의 가공 온도를 견디고 수산화알루미늄의 적용 범위를 더욱 넓히는 것입니다. 또 다른 방법은 입자의 표면 활성을 향상시키고, 분산성을 향상시키며, 입자와 고분자 재료 간의 상용성을 향상시키고, 난연성, 내충격성 및 열적 특성의 효과를 향상시키는 것입니다.
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