수산화알루미늄 난연제는 무독성, 우수한 안정성, 고온에서 독성 가스가 없으며 플라스틱이 연소될 때 연기의 양을 줄일 수 있다는 장점이 있습니다. 더욱이, 탈수 및 흡열 온도는 약 235-350℃로 낮다. 따라서 플라스틱이 막 연소될 때 난연효과가 크다. 동시에 제품 가격이 저렴하고 소스가 넓습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 국내외 난연제 시장에서 급속한 발전을 이루었으며 전 세계 난연제 소비량은 거의 140만 톤에 달하며, 그 중 85%는 첨가형 난연제이고 15%는 반응성 난연제입니다.
향후 5년간 연평균 5%씩 성장을 이어갈 예정이다. 수산화알루미늄을 40% 첨가하면 PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌), PVC(폴리염화비닐), ABS(아크릴/부타디엔/스티렌 공중합체)의 열분해 온도를 현저히 늦출 수 있어 난연 및 연기 감소 효과가 좋습니다. 수산화알루미늄 60%를 함유한 난연성 폴리올레핀은 자동차, 선박의 건축자재 및 내장재로 활용 가능합니다.
수산화알루미늄을 고무와 배합할 경우 둘 사이의 양호한 계면을 형성하기 어려우며, 충전량이 많으면 고무의 물리적, 기계적 특성에 큰 손상을 줄 수밖에 없습니다. Li Juan 등은 ATH, 염소화 파라핀 및 Sb2O3를 함께 사용했습니다. 무기 난연제는 많은 수의 부품을 채우지 않고도 더 높은 난연성 요구 사항을 충족할 수 있으며 고무의 물리적, 기계적 특성에 영향을 미치지 않습니다.
브롬계 할로겐프리 난연제는 30년 이상 생산되어 사용되고 있습니다. 현재 브롬계 할로겐프리 난연제는 약 70여종이 있으며, 그 중 데카브로모디페닐에테르(DBDPO), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)이 가장 중요하다.
처음 두 가지의 생산량은 브롬 할로겐 프리 난연제의 약 50%를 차지했습니다. 일부 전통적인 브롬 할로겐 프리 난연제는 점점 더 엄격해지는 환경 요구 사항의 압력을 받고 있으며, 이로 인해 사용자는 브롬 할로겐 프리 난연제의 대체품을 찾아야 하고 새로운 난연 시스템의 출현이 촉진됩니다. 폴리브롬화 디페닐 에테르와 같은 전통적인 브롬화 할로겐 프리 난연제 시장의 축소는 브롬화 에폭시 수지 및 데카브로모디페닐에탄과 같은 환경 친화적인 브롬화 할로겐 프리 난연제에 대한 시장 공간을 제공했습니다.
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