폴리에테르 아민은 경화제로 사용할 수 있으며 주로 좋은 점도를 발휘하므로 적용 분야가 비교적 넓으며 일반적으로 폴리에테르 주쇄 한쪽 끝에 연결된 1차 아민을 포함합니다. 주쇄는 일반적으로 EO, PO 또는 EO/PO의 혼합 구조를 갖고 있어 "폴리에테르아민"이라 불린다. 목적 중 하나는 에폭시 쥬얼리 접착제의 경화제로 사용하는 것입니다. 왜 경화제로 선택합니까?
주조 및 장식품 제작시 장식용 접착제는 콜로이드의 낮은 점도, 금형 형성, 우수한 유동성, 비 취성, 낮은 열 방출, 적은 수축 및 탈형 전후의 콜로이드의 우수한 유연성을 요구합니다. 경화 과정에서 발생하는 내부 응력을 최대한 방출하고 콜로이드를 변하지 않게 유지하며 이 많은 특성을 하나로 집중시킬 수 있습니다. 그것만이 완벽하게 달성될 수 있습니다.
폴리에테르아민을 사용할 때에는 특별한 주의가 필요합니다. 제품의 품질과 순도를 보장해야 하며, 다른 물질이 혼합되지 않도록 해야 합니다. 따라서 이러한 종류의 경화제를 사용할 때 다음 사항에 주의해야 제품의 사용 효과를 더 잘 확보할 수 있습니다.
1. 폴리에테르아민을 사용하기 전 접착제 접촉면의 기름, 먼지, 녹 등을 깨끗이 제거해야 합니다.
2. 저온, 다습한 환경 또는 수중에서 적절한 용량을 첨가할 수 있습니다.
3. 필요에 따라 필러를 추가합니다.
4. 폴리에테르아민은 운송 중 비, 햇빛, 습기로부터 보호되어야 합니다.
5. 화기, 강산, 강알칼리, 강산화제로부터 멀리 떨어진 서늘하고 건조한 상태로 보관하십시오.
6. 표준 요구 사항을 충족하는 운송 및 보관 조건 하에서 보관 기간은 폴리에테르아민 생산일로부터 12개월입니다.
폴리에테르아민 기술은 지속적으로 개선되고 있으며 제품도 지속적으로 개선되고 있습니다. 이제 우리는 제품의 경도를 향상시킬 수 있는 방법을 연구하기 시작했습니다. 실제로 제품 자체에 대해서는 장점과 단점만 있을 뿐, 제품의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 성능상의 장점에서도 큰 역할을 할 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 보고 싶은 것 아닌가요? 많이 말하지 말자. 다음으로 경도를 높이는 방법은 무엇인지 간단하게 알아볼까요?
순수 폴리에테르 아민 경화제의 경도는 명확할 수 없지만 폴리에테르 아민 경화제 역시 경도를 명확하게 나타낼 수 있습니다. 폴리에테르 아민 기술은 수지와 반응하여 필요한 경도를 생성해야 합니다. 일반적으로 다양한 사용 요구 사항에 따라 적절한 비율이 있습니다. 일반적으로 경화제의 함량이 너무 많아 경도가 높은데(경화온도가 높고 동일함량과 경도도 높음) 필러의 경도가 대폭 향상됩니다! 이러한 충전제의 첨가는 최종 제품의 용도에 따라 달라집니다.
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