난연 마스터배치(브롬/할로겐계)는 난연 마스터배치라고도 하며 플라스틱, 고무 및 기타 수지에 탁월한 성능을 발휘하는 난연 제품 중 하나입니다. 난연제 마스터배치(masterbatch)는 난연제를 기본으로 다양한 난연 성분의 유기적 결합, 변형 및 시너지 작용, 이축 또는 삼축 압출기에 의한 혼합, 압출 및 과립화를 통해 만들어진 일종의 입상 제품입니다. 난연제와 달리 난연제 마스터 배치는 수지에 첨가하기 쉽고 깨끗하고 위생적이며 난연 효율이 높고 첨가량이 적고 수지의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않는 등 많은 장점이 있으며 첨가 후 박리, 패턴, 침전 및 기타 불리한 현상이 발생하기 쉽지 않아 노동력, 재료 비용 및 시간이 절약됩니다. 일반적으로 수지 내 난연제 마스터배치의 분산성, 유동성, 수지와의 상용성, 열 안정성 및 내후성은 일반 난연제보다 훨씬 우수합니다. 또한 적절하게 배합된 난연제 마스터배치의 난연 효율성과 성능(가성비)이 일반 난연제보다 훨씬 우수합니다. 따라서 현재 난연성 마스터배치는 방화 요구 사항을 충족하는 난연성 플라스틱 제품의 최선의 선택 중 하나가 되었으며 난연성 분말의 효과적인 대체품이 되었습니다.
PP 플라스틱 난연제는 수입 재료로 만들어집니다. Br(브롬), P(인), n(질소) 등의 원소를 함유한 새로운 유형의 반응성 난연제입니다. 본 논문에서는 주로 다음 세 가지 종류를 소개한다.
1. 브롬계 난연제.
대부분의 브롬계 난연제는 폴리프로필렌(폴리프로필렌 난연제 마스터배치)의 분해 온도 범위인 200~300℃에서 분해됩니다. 따라서 폴리프로필렌(PP 난연제 마스터배치)이 열에 의해 분해되면 브롬계 난연제도 함께 분해되며, 분해 반응으로 생성된 활성산소를 포획하여 연소의 연쇄반응을 지연시키거나 종결시킬 수 있습니다. 동시에 HBr 자체는 일종의 내화성 가스로 밀도가 높고 재료 표면을 덮을 수 있어 표면의 가연성 가스를 차단하고 재료의 연소도 억제할 수 있습니다.
브롬계 난연제의 주요 단점은 난연 기재의 UV 저항 안정성을 감소시키고 연소 시 더 많은 연기, 부식성 가스 및 유독 가스를 생성하여 적용이 제한된다는 것입니다.
2. 인 난연제.
인 난연제의 기능은 초기 분해 중에 폴리머를 탈수하고 탄화시키는 것입니다. 이러한 탈수 및 탄화 단계는 폴리머 자체의 산소 함유 그룹에 따라 달라지며, 폴리머 자체 구조의 산소 함유 그룹에 따라 달라집니다. 그들은 더 나은 난연성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌의 경우 분자 구조에 산소 함유기가 없기 때문에 인계 난연제를 단독으로 사용하면 난연 효과가 좋지 않으나, (0h)3와 Mg(OH)2를 복합적으로 사용하면 시너지 효과가 생겨 좋은 난연 효과를 얻을 수 있다.
3. 인질소 난연제.
인질소 난연제는 팽창성 난연제라고도 합니다. 이러한 난연제를 함유한 폴리머는 가열 시 균일한 탄소 폼 층을 생성할 수 있어 열, 산소 및 연기에 저항하고 물방울이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 난연성이 좋습니다. 팽창성 난연제 시스템은 일반적으로 산 공급원(탈수제), 탄소 공급원(탄소 형성제) 및 가스 공급원(질소 공급원, 발포 공급원)의 세 부분으로 구성됩니다. 팽창성 난연제는 주로 다공성 탄소층을 형성하여 응축상에서 난연제로 작용합니다. 인질소 난연제는 할로겐이 없고 연기가 적으며 독성이 낮다는 장점이 있습니다.
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