과학이 발전하고 기술이 발전함에 따라 사람들은 환경 보호, 자원 절약 및 급속한 경제 발전의 중요성을 점점 더 인식하고 있습니다. 전통적인 유용성 코팅을 대체하기 위한 수성 무독성 및 저에너지 소비 코팅의 연구 개발은 전 세계 코팅 산업의 투자 핫스팟이 되었습니다. 과거에는 수성 페인트 페이스트가 주로 섬유 안료 인쇄 및 미술 광고용 수채화 잉크에 사용되었습니다. 이제는 건축 코팅, 카톤 인쇄 잉크, 금속 코팅, 목재 페인트 등의 분야로 점차 확장되었습니다.
국내 수성코팅 제조사마다 기술력이 다르기 때문에 계면활성제를 배합하고 사용하는 능력도 다릅니다. 모든 기업은 자체 기업 표준을 채택하고 있으며 좋은 제품 품질과 나쁜 제품 품질이 모두 존재하며 이는 수성 코팅의 포괄적이고 균형 잡힌 개발 속도에 큰 영향을 미칩니다.
안료의 종류는 많지만 수성 페인트 페이스트의 도포 성능에 따라 제한되지만 수십 가지 적용 가능한 품종 중 일반적으로 사용되는 것은 12여 가지에 불과합니다. 각 안료는 고유한 화학 구조와 표면 상태를 가지고 있습니다. 따라서 특수 안료의 계면활성제 화합물 시리즈 제품의 연구 개발은 수성 페인트 페이스트의 과학적 연구 및 생산 절차를 단순화할 수 있습니다. 다양한 특수 안료의 계면활성제 화합물은 다양한 안료의 비율에 따라 정량적으로 사용될 수 있으며 이는 수성 페인트 페이스트의 품질 수준의 통일 및 향상을 촉진하고 수성 페인트 산업의 급속한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
계면활성제의 사용은 안료 입자에 대한 수-고체 분산계의 습윤 및 분산 능력을 향상시키고, 안료 입자의 친수성 액화 정도를 향상시키며, 흡착층의 입체 저항 및 전하 반발력의 존재로 부유 분산의 안정성을 보호합니다.
사용 시 화학 구조와 HLB 값에 따라 여러 가지 계면활성제를 선택해야 더 나은 시너지 효과를 얻을 수 있습니다. 수성 코팅 및 페이스트의 급속한 발전은 계면활성제의 성능에 대한 새로운 과제와 요구 사항을 제시합니다. 고효율, 다기능, 특수 시리즈 제품의 연구 개발을 통해 계면활성제의 적용 범위가 더욱 넓어질 것입니다.
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