또한 입자 크기, 입자 크기 분포, 입자 형상 등의 제어에 있어서 적절한 양의 계면활성제를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 계면활성제의 양이 너무 많거나 적으면 나노 ZnO의 특성에 어느 정도 영향을 미칩니다.
ZnO 분말의 입자 크기는 표면 개질제의 양에 따라 달라지며 나노 ZnO의 입자 크기는 복용량이 좋을 때만 작아집니다. 이는 표면개질제의 양이 적으면 입자간 또는 입자 표면에서 서로 가까운 입자들의 중력을 막아줄 만큼의 반발력이 부족하여 뭉침이 일어나기 때문이다. 그러나 계면활성제의 양이 너무 많으면 입자 사이에 계면활성제가 과잉되어 입자 사이의 자유로운 이동을 방해하여 입자가 뭉치는 현상이 발생하게 된다. 또한, 계면활성제 자체의 결합으로 인해 입자가 서로 가까워지고 뭉치는 현상도 촉진됩니다. 나노 ZnO의 입자크기에 계면활성제의 양이 미치는 영향을 나타내는 곡선이다.
적합한 표면 개질제의 선택은 나노 ZnO 제조에 결정적인 역할을 합니다. 사용하기 전에 처리 대상물의 적용 목적 및 요구 사항, 입자 크기, 입자 크기 분포, 입자 형태, 표면 극성 및 처리 프로세스를 고려해야 합니다.
합성 과정에서 계면활성제는 반응의 "부드러운 주형" 역할을 하여 결정 방향 성장을 도울 수 있습니다. 화학적 흡착과 특정 결정 표면 선택성을 통해 입자의 모양이 더욱 다양해지며 다양한 형태를 나타냅니다. 폴리에틸렌 글리콜 220000(peg220000)을 계면활성제로 사용하여 열수 조건에서 200℃에서 꽃과 같은 ZnO를 제조하였고, 특정 온도에서 계면활성제를 CTAB(cetyltrimethylimon bromide)로 변경하여 원주형 및 막대형 ZnO를 제조할 수 있었다. SDBS(소듐 도데실 벤젠 설포네이트), 소듐 도데실 설페이트(SDS) 및 소듐 도데실 카르복실레이트는 다양한 형태의 ZnO 나노물질을 제조하기 위한 계면활성제로 종종 사용됩니다.
나노 ZnO 입자의 표면을 계면활성제로 개질함으로써 입자의 분산성을 향상시키거나 변화시킬 수 있으며, 입자의 표면활성을 향상시킬 수 있다. 입자 표면에 새로운 물리적, 화학적, 기계적 성질과 새로운 기능을 발현할 수 있으며, 나노입자와 다른 물질 간의 상용성을 향상시킬 수 있습니다. 초미세 분말 소재 분야에서 계면활성제의 추가 개발로 나노 ZnO 분말 소재 분야에서 계면활성제의 역할이 더욱 커질 것으로 예상됩니다.
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