강한 부식을 위해 부품 표면의 산화물 스케일을 제거하게 되면 부식 과정에서 각종 유해 가스가 발생하게 되고, 가스가 빠져나갈 때 산성 미스트가 발생하게 되어 환경과 장비에 큰 영향을 미치게 됩니다. 소량의 OP 유화제를 산세 탱크에 첨가하면 산세 용액 표면에 거품 층이 생성되어 산성 미스트가 빠져 나가는 것을 방지할 수 있습니다.
크롬도금시 전류효율이 매우 낮으며(10%~15%), 불용성 납양극을 사용한다. 전원을 켜면 양극에서 다량의 수소와 산소가 생성되어 유해한 크롬산 연기가 발생하기 쉽습니다. 크롬 안개는 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협할 뿐만 아니라 장비 부식을 유발합니다. 크롬 안개의 생성을 억제하기 위해 소량의 퍼플루오로알킬 에테르 설포네이트 계면활성제를 크롬 도금욕에 첨가할 수 있습니다. 크롬 도금을 적용하면 용액 표면에 발포층이 형성되어 크롬 미스트가 빠져나가는 것을 방지할 수 있어 작업자의 건강을 보장하고 크롬산 소비를 줄일 수 있습니다.
전기도금을 하기 전에 금속 공작물을 탈지하고 청소하여 표면을 깨끗하게 만들어야 합니다. 그렇지 않으면, 표면에 증착층이 잘 결합되지 않고, 심각한 경우에는 증착층조차 얻을 수 없게 된다. 탄소강 부품의 일반적인 탈지액 공식 : 수산화 나트륨 20 ~ 30g / L, 인산 삼 나트륨 30 ~ 40g / L, 탄산 나트륨 30 ~ 40g / L, OP 유화제 1 ~ 2G / L, 30 ~ 50 ℃.
가공물 표면의 오일 얼룩에는 동물성 기름, 식물성 기름, 광유 등이 있습니다. 동식물유는 알칼리성 용액에서 비누화 반응을 거쳐 수용성 비누와 제거용 글리세롤을 형성할 수 있습니다. 미네랄 오일이나 기타 비비누화 오일은 알칼리에 의해 화학적으로 분해되지 않으며, 계면활성제의 도움을 받아야만 금속 표면에서 제거될 수 있습니다. 오일 제거 과정에서 계면활성제 분자는 먼저 오일과 용액 사이의 경계면에 흡착됩니다. 용액의 대류 및 교반과 결합된 친유성 및 친수성 계면활성제 그룹의 작용으로 오일은 점차 금속 표면에서 분리되어 매우 미세한 공 형태로 용액에 들어가 에멀젼을 형성합니다. 물론, 유화제를 사용하여 오일을 제거할 때 용액의 온도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 계면활성제가 염석을 생성하여 본연의 역할을 잃게 됩니다.
수용액 전착은 금속과 전해질 사이의 경계면에서 일어나는 전기화학 반응입니다. 따라서 계면특성과 전해액의 조성이 전착공정에 큰 영향을 미친다. 전기도금의 첨가제로서 계면활성제는 이온성이든 비이온성 계면활성제이든 전기도금에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 전기도금에 계면활성제를 적용하는 방법은 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.
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