세라믹 산업이 지속적으로 발전함에 따라 시대의 요구에 따라 고성능 및 고품질 가정용 세라믹, 건축 및 위생 세라믹, 파인 세라믹, 다공성 세라믹, 초가소성 세라믹 및 나노 세라믹 복합재가 등장하고 있으며, 그 중에서 세라믹 첨가제가 중요한 역할을 합니다.
계면활성제 분자 정렬 집합체는 유화, 가용화, 습윤, 흡착, 침투, 분산, 소포, 증점 및 윤활과 같은 다양한 실용적인 기능으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이는 세라믹 산업의 전통 및 특수 세라믹 생산에 사용되었습니다. 세라믹의 제조에는 일반적으로 분말 준비, 분말 혼합, 성형, 유약 처리 및 소결 등의 공정이 있으며 각 단계는 세라믹 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 계면활성제는 초미세 분말의 응집, 유약의 균일성 및 슬러리의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 현대 세라믹 산업의 주요 첨가제가 되었습니다.
세라믹에 특별한 기능을 부여하기 위해 사람들은 세라믹 분말 입자에 물리적, 화학적 특성을 부여하고 새로운 세라믹 재료, 새로운 구조 및 이상한 특성을 가진 신제품을 준비하는 요구를 충족시키기 위해 세라믹 분말 입자를 설계합니다. 초미세 세라믹 분말은 고성능 세라믹 분말 합성의 추세이지만 표면 에너지와 표면 효과가 커서 응집 현상을 일으키기 쉽고 장점을 잃어 일반적으로 표면 개질을 수행해야 합니다. 세라믹 분말의 표면 개질은 물리적 또는 화학적 방법으로 분말의 표면을 처리하여 의도적으로 분말 표면의 물리적, 화학적 특성을 변화시켜 분말의 뭉침을 효과적으로 방지하는 것입니다. 수정 후에는 표면 특성의 변화로 인해 결정 구조, 작용기, 표면 에너지, 표면 습윤성, 전기적 특성, 표면 흡착 및 분산이 변경되어 현대 세라믹 재료, 기술 및 특성의 요구를 충족할 수 있습니다. 개질방법에는 코팅법, 침전반응법, 표면화학법, 기계화학법 등이 있다.
표면 화학적 개질은 계면활성제와 세라믹 입자 표면 사이의 화학 반응이나 화학 흡착을 통해 세라믹 입자의 표면을 덮어 입자 표면을 유기화하고 표면 개질을 완료하는 것입니다.
불규칙하거나 응집된 SiC 분말을 계면활성제로 처리한 후, 계면활성제의 긴 분자 사슬이 입자의 표면 결함 및 부유 결합에 흡착되어 큰 입자 또는 응집된 입자의 분해를 촉진하고 SiC 입자의 분산을 향상시킵니다.
Zhou Jigao는 아디핀산과 스테아르산을 사용하여 나노 지르코니아 세라믹 분말의 표면을 개질했습니다. 스테아르산의 카르복실기(-COOH)가 나노 크기 지르코니아 입자 표면의 수산기(-OH)와 반응하는데, 이는 산과 알코올의 에스테르화 반응과 유사하며 나노 크기 지르코니아 입자 표면에 단층을 형성합니다. 표면 개질 후 나노 크기의 지르코니아 세라믹 분말은 극성에서 비극성으로 변합니다. 동시에, 분말 표면의 단층 흡착으로 인해 분말 간의 상호 작용력(분자간 힘 및 기계적 힌지력 포함)이 감소합니다. 즉, 분말 흐름의 마찰 저항이 감소하여 분말의 유동성이 향상됩니다.
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