도료는 분사시 높은 표면장력을 발생시킬 수 있으며, 바닥에 분사될 때까지 높은 표면장력을 유지하므로 초기 젖음 효과가 좋지 않습니다. 이러한 상태를 변화시키기 위해 계면활성제를 사용할 수도 있지만, 동적 표면장력을 감소시키는 계면활성제의 진폭과 속도가 다르기 때문에 계면활성제를 선택하는 것이 필요합니다. 동적 표면 장력을 감소시키는 수용성 계면활성제의 효과는 매우 작지만 물에 용해되기 쉽지 않습니다. 미셀을 형성하는 계면활성제는 종종 매우 효과적입니다. 예를 들어, 디이소포네이트 설포네이트 및 플루로니클61(BASF Wyandotte 제품, 폴리프로필렌 글리콜 및 에틸렌 옥사이드 첨가제 비이온성 계면활성제)은 물에 쉽게 용해되지 않으며 아크릴 에멀전 페인트에서 동적 표면 장력을 4.3 및 3.6dyne/cm로 줄일 수 있습니다. 나트륨 도데실 황산염 및 나트륨 도데실벤젠 술포네이트와 같은 수용성 계면활성제는 이 코팅 시스템에서만 이동할 수 있습니다. 상태의 표면 장력은 13.4와 13.7dyne/cm로 감소했습니다.
계면활성제를 사용하면 코팅 기술의 많은 문제를 예방하거나 해결할 수 있습니다. 이러한 문제는 표면장력에 의한 결함과 안료의 분산으로 인한 결함 두 가지로 나눌 수 있다. 수축, 얼룩 반사, 함몰, 기포, 갈라짐, 비드 수축 및 Bernal 소용돌이 공동과 같은 많은 표면 결함은 표면 장력으로 인해 발생합니다. 색소의 분산 불량, 착색 불량, 머리카락 불량, 색상 불량, 광택 불량, 광택 불량 등의 기타 문제도 발생합니다.
코팅 표면 상단과 하단의 표면 장력(구배) 차이로 인해 수축, 함몰, 기포 및 비드 수축이 발생할 수 있습니다. 표면장력 구배는 지문, 작은 기름 방울, 용매 팽윤 겔 입자 등과 같은 표면 장력이 낮은 불순물에 의해 발생할 수도 있고, 표면 양면의 온도 차이나 농도 구배에 의해 발생할 수도 있습니다. 농도 구배는 물질이 낮은 표면 장력에서 높은 표면 장력을 갖는 영역으로 흐르도록 만듭니다. 이러한 현상을 방지하는 열쇠는 표면을 균일하게 만들고 표면장력 구배를 없애는 것입니다. 따라서 일반적인 방법 중 하나는 표면을 계면활성제로 덮어 낮고 일관된 표면 장력을 생성하는 것입니다.
모재의 초기 젖음성이 좋지 않거나 코팅 후 젖음 방지 효과가 좋지 않아 블리스터 등의 불량이 발생할 수 있습니다. 모재를 세척하고 습윤성을 향상시키는 것 외에도 이 문제를 해결하는 가장 일반적인 방법은 코팅에 습윤제를 첨가하는 것입니다.
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