비스코스 생산에 사용되는 다양한 화학 첨가제는 3~4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
그 중 하나는 주로 방사용 비스코스 용액을 제조하는 각 공정에 사용되는 계면활성제이다. 이러한 계면활성제 중 일부는 셀룰로오스 펄프에 첨가되는 반면 다른 것들은 알칼리 셀룰로오스, 크산테이트 또는 비스코스 용액 제조에 사용됩니다. 공정별로 첨가기능은 다르지만 일반적으로 고품질의 비스코스를 얻고 방사를 원활하게 하는 것이 목적이다. 비스코스 섬유의 생산 과정에서 고품질 비스코스는 항상 콜로이드 입자와 불용성 섬유가 적고 여과 성능이 우수한 비스코스를 의미합니다. 표면 활성 화합물 외에도 요소, 아연산나트륨, 티오시안산나트륨과 같은 팽윤제도 비스코스 첨가제로 권장됩니다.
산방사조에 2종 화학첨가제를 첨가하여 황, 황화아연 등의 침전물을 분산시켜 방사용액의 투명도를 향상시킵니다. 많은 4차 암모늄염이 이러한 중요한 계면활성제에 속합니다.
세 번째 범주는 비스코스 용액에 첨가되는 첨가제, 즉 방사 전에 비스코스에 비스코스를 첨가하는 것입니다. 변성 비스코스에 의해 방사된 섬유의 물성이 향상된다(고강도, 고습윤탄성율 등). 이런 종류의 암모늄 화합물은 그 특성을 변성제라고 불러야 합니다. 모두 표면활성을 갖는 것은 아니며, 표면활성을 갖는 변성제는 주로 에틸렌옥사이드와 지방족 유도체의 축합물이다. 비표면 활성 첨가제는 주로 알킬 및 사이클로알킬 암모늄입니다. 표면활성 변성제와 처음 두 종류의 계면활성제의 중요한 차이점은 전자는 비스코스에 많은 양을 첨가한 후에만 변성 역할을 할 수 있는 반면, 후자는 소량만 첨가해도 비스코스의 품질을 향상시킬 수 있다는 점입니다.
4가지 유형의 첨가제에는 비스코스 생산의 후처리 공정에 사용되는 일부 첨가제도 포함됩니다. 예를 들어, 다양한 세척액에 사용되는 일부 계면활성제는 세척 효과를 향상시킬 수 있습니다. 윤활제, 유화제, 광택제, 정전기 방지제 등과 같이 제품의 오일링 공정에 사용되는 일부 첨가제도 있습니다.
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