우리나라 세라믹산업에서 사용되는 대부분의 분쇄조제는 상대적으로 가격이 비싸고 단일한 성능을 갖고 있다. 사용되는 대부분의 세라믹 분쇄 보조제는 여전히 산업용 원료로 생산되므로 가격이 비싸고 사용자가 받아들이기 어렵습니다. 공급원의 부족과 함께 대부분이 석유나 석탄화학 제품이기 때문에 대중화 및 적용이 어렵다. 산업폐기물을 활용하여 저렴한 신품종의 분쇄조제를 개발하는 것이 중요한 방법이며, 리그노술폰산염계 분쇄조제의 개발이 그 한 예이다. 오일 폐액의 아디산 나트륨, 양모 방적 산업의 라놀린 등과 같은 일부 기타 산업 폐기물은 가공 후 분쇄 보조제 효과가 있습니다. 이를 개발하고 활용할 수 있다면 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 추가 개발이 필요한 폐기물 배출을 방지할 수 있습니다.
다양한 계면활성제는 입자 표면에 서로 다른 흡착 메커니즘을 가지고 있습니다. 이온성 계면활성제는 주로 이온 교환 흡착과 이온쌍 흡착을 기반으로 합니다. 비이온성 계면활성제는 주로 수소결합 형성 흡착과 소수성 흡착을 기반으로 합니다. 다양한 유형의 표면 흡착제를 함께 혼합하면 입자 표면의 흡착을 강화하고 분쇄 보조제 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한 재료의 다양한 구성 요소에 필요한 분쇄 보조제 메커니즘이 다르므로 단순히 하나의 분쇄 보조제 물질을 추가하는 것만으로는 다양한 세라믹 원료의 분쇄 요구 사항에 적응하기가 분명히 어렵습니다. 따라서 여러 가지 분쇄 보조제를 함께 결합하고 상호 작용과 다른 메커니즘을 사용하여 분쇄 보조제의 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다. 이것이 분쇄 보조제의 개발 방향입니다.
세라믹 연삭 보조제는 종종 액체, 고체, 기체 및 혼합물로 구분됩니다. 지금까지 세라믹 산업에 사용되는 대부분의 분쇄 보조제는 고체 및 액체 분쇄 보조제입니다. 분쇄 효과가 있는 무기 전해질로는 폴리인산나트륨, 물유리 등이 있습니다. 이온성 계면활성제에는 리그노설폰산나트륨, 도데실벤젠설폰산나트륨, 시트르산나트륨 등이 포함되며; 비이온성 계면활성제에는 트리에탄올아민이 포함됩니다. 도데실벤젠술폰산나트륨을 단독으로 사용하면 입자크기가 작아지고 효과가 더 좋습니다. 리그노술폰산나트륨 단독의 효과는 상대적으로 좋지 않습니다. 일반적으로 위의 화학 물질을 조합하여 사용할 수도 있으며 효과가 더 좋습니다. 예를 들어, 트리에탄올아민을 구연산나트륨과 혼합하면 분쇄 보조 효과가 크게 향상됩니다. 이는 비이온성 계면활성제인 트리에탄올아민과 이온성 계면활성제인 구연산나트륨을 혼합한 후 트리에탄올아민 분자가 동일한 전하로 약해지기 때문이다. 구연산나트륨의 극성기와 트리에탄올아민의 극성기 사이의 반발력은 인접한 표면 활성 이온의 전기장 하에서 분극화되어 추가적인 상호작용을 생성할 수 있으며, 이는 혼합 미셀을 쉽게 형성하게 하여 계면활성제 분자의 분쇄 보조제를 더욱 강화시킵니다.
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