일부 재료에 일반적으로 사용되는 첨가제 난연제는 가공 온도에서 약간 분해될 수 있으며, 이는 한편으로는 일부 난연제의 사용을 제한하고 다른 한편으로는 난연제의 가공 온도를 제한합니다. 많은 첨가제 난연제는 필러 유형입니다. 재료가 필요한 난연제 수준에 도달하도록 하기 위해 첨가제의 양이 많은 경우가 많으므로 모든 첨가제 난연제를 폴리머 매트릭스에 고르게 분산시키는 것이 어렵고 이로 인해 재료의 일부 특성이 저하될 수 있습니다.
재료에 일반적으로 사용되는 할로겐 난연제와 산화안티몬으로 구성된 시너지 시스템은 재료에 높은 산소 지수와 UL94 난연 수준을 부여할 수 있으며 화재 요구 사항이 엄격한 여러 장소의 적용 범위를 충족할 수 있지만 이 시스템은 열분해 및 연소 중에 많은 양의 연기가 발생하고 독성 및 부식성 가스를 생성합니다.
고체 난연제의 함량이 높을 경우 용융고분자에 균일하게 분산되기 어렵다. 분산이 불량하면 폴리머의 취성이 악화되고 난연 효과가 감소합니다. 난연제를 마스터배치로 만들거나(가공 비용이 너무 높음) 커플링제로 난연제 표면 처리(현재 일반적으로 사용됨)를 통해 재료 내 난연제의 분산을 향상시킬 수 있습니다.
난연제의 또 다른 문제점은 재료의 내광성을 감소시키는 것이며, 아민계 난연제의 영향을 받는 광안정제의 효과로 인해 할로겐 난연제는 심각하게 열화된다는 점이다. 무기 난연제는 이러한 점에서 할로겐 난연제보다 약간 더 우수합니다. 예를 들어, 산화아연은 이러한 첨가제의 열 노화 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
일반적으로 난연재료의 가격은 비난연재료에 비해 높으며, 난연재료의 재활용은 비난연재료에 비해 어렵다. 난연성 재료의 사용은 비용이 많이 들지만 오늘날 사회에서 화재 안전을 향상시키고 화재로 인한 인명 및 재산 손실을 줄이며 환경 보호에 탁월한 기여를 하기 위해 난연성 제품의 균형을 맞추는 것은 여전히 필요하고 현명한 선택입니다.
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