염색이론과 계면활성제의 물리화학적 원리에 따라 염색에 있어 계면활성제를 염색조제로 활용하는 방법은 다음과 같은 세 가지 측면에서 논의될 수 있다.
① 계면활성제의 참여는 염료 용액의 표면 장력을 감소시키고 섬유 표면의 습윤 표면을 크게 감소시켜 염료가 용해될 때 섬유의 습윤성과 내부 침투를 촉진하고 염색 과정을 가속화하며 염색 시간을 단축시킬 수 있습니다. 실크 직물을 염색할 때 O, JFC, 고대 오일 및 췌장 표백제를 첨가하는 것이 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.
② 불용성 또는 불용성 분산염료, 아조염료로 염색할 때 계면활성제를 첨가하면 염료가 완전히 분산, 용해되어 원활한 염색이 완성되는 데 중요한 역할을 한다. 견직물을 중성염료와 산성염료로 염색할 경우 염료가 저온에서 충분히 분산되어 유착을 형성하기가 쉽지 않으며, 이때 분산력이 강한 계면활성제에 의존해야 한다.
합성세제에서 세제는 일반적으로 물의 경도를 부드럽게 하고 세척액의 pH를 향상시킵니다. 일반적으로 세제의 양이 많습니다. 첨가물의 양은 적으며 일반적으로 "소형 재료"라고 불립니다. 대부분의 세제는 가루세탁에 사용되며, 구조적인 액체세탁이 아닌 이상 세제의 양이 제한되어 있습니다. STPP(트리폴리인산나트륨)는 연수제로서의 종합적인 성능을 갖춘 비교할 수 없는 세제입니다. 그러나 STPP는 인을 함유한 첨가제로 폐쇄수의 부영양화를 어느 정도 악화시키므로 친환경 세제로 사용할 수 없다.
폴리카르복실산염은 세제의 증착 방지 및 내회성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 인 함유 여부에 관계없이 폴리카르복실레이트의 오염 제거 기여도는 CMC보다 우수합니다. 그러나 폴리카르복실산염은 생분해가 쉽지 않기 때문에 토양 오염은 무시할 수 없습니다. NTA와 EDTA는 연수능력이 우수하나 NTA는 발암 가능성이 있으나 EDTA는 생분해성이 좋지 않습니다. 따라서 폴리카르복실레이트, NTA 및 EDTA는 친환경 세제에서 피해야 합니다.
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