계면활성제는 농약 가공 및 적용에 있어서 없어서는 안 될 중요한 재료입니다. 계면활성제의 선택은 농약과의 호환성뿐만 아니라, 농약을 뿌렸을 때 농약의 역할을 더 잘 할 수 있도록 효율성, 안정성, 적정 가격, 안전성 등의 요소를 고려해야 합니다. 동시에 그들은 특정한 활동도 가지고 있습니다. 따라서 계면활성제의 선택에도 많은 지식이 있습니다.
수분산성 과립은 수화제를 개선한 제품입니다. 먼지 문제를 예방하기 위해 개발된 제형입니다. 성분은 수화제와 동일하나, 물에 희석한 과립제제입니다. 제형은 입자크기가 약 0.1~1mm인 과립제이다. 프렙은 포장 용기에 달라붙지 않으며 유동성이 좋아 측정이 쉽습니다. 또한 생산의 관점에서 볼 때 고농도 제제로 가공할 수 있습니다. 사용 측면에서도 사용 후 용기의 취급이 용이합니다.
물현탁제의 대표적인 제조예이다. 물 외에 원약의 10%~50%로 구성되어 있을 뿐만 아니라 습윤분산제, 증점제, 부동액, 방부제, 소포제, 결정화방지석출제 등을 함유하고 있습니다. 습윤분산제로는 음이온계면활성제와 비이온계면활성제이며, 사용량은 10%이하입니다. 현탁제는 수화제에 비해 입자크기가 작아 효능이 우수하고, 먼지나 위험물질이 없어 더욱 안전합니다. 그러나 물리적 특성으로 인해 안정성 문제도 있어 제조 유효기간과 현장 배럴 혼합 제조 비용에 영향을 미친다. 현재 현장에서 물로 희석하는 것이 일반적이며, 희석하지 않고 기술약품을 직접 살포하는 제초제를 개발할 계획이다.
가공방법은 일반 과립과 동일합니다. 압출 조립 방식이 첫 번째입니다. 또한 유동층 과립화 방법, 분무 건조 과립화 방법, 회전 과립화 방법, 교반 과립화 방법 등이 있습니다. 가공 방법에 따라 습윤제와 분산제의 선택이 다릅니다. 따라서 제품의 형태 및 물성(물에 대한 분산성, 물에 대한 붕해성, 경도)에 큰 영향을 미치며, 이는 향후 생산능력 및 제품 품질 향상을 위한 중요한 과제이기도 합니다.
현탁제란 불용성 고형 기술의약품을 미세한 입자로 가공하여 균일하게 분산시킨 현탁제제를 말합니다. 분산 매체가 다르기 때문에 수분 현탁제와 오일 현탁제로 나눌 수 있습니다. 습식 분쇄에 의해 현탁제의 입자 크기는 일반적으로 수 μm입니다. 현탁제와 달리 투명 또는 반투명하며 입자 크기는 0.01 ~ 0.1 μM 유화 분산 시스템으로 효능이 좋고 제제 안정성이 좋은 장점이 있습니다. 또한, 물에 녹지 않는 액상 기술약물을 유화 및 분산시키는 수성 유성 로션이 있는데, 이를 수성 에멀젼과 현탁화제 및 에멀젼을 혼합한 현탁 에멀젼(SE)이라고 합니다.
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