다기능 계면활성제에 대한 수요가 점점 더 시급해지고 있습니다.

2022-02-09 18:50:01

피마자유 폴리옥시에틸렌 아미드, 지방 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르 실란 및 지방 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르와 같이 수성 페인트 페이스트에 일반적으로 사용되는 계면활성제는 안료 입자에 대한 습윤 및 분산 효과가 좋지만 시스템의 일관성, 레벨링 및 거품 형성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 사전 분산 및 분쇄 과정에서 거품이 생기기 쉽고 폼의 내구성이 뛰어납니다. 이는 한편으로는 시스템의 표면 장력을 감소시키고 폼을 안정화하는 데 필요한 에너지를 만드는 건조 표면 봉입제 때문입니다. 거품의 존재는 컬러 페이스트의 성능과 저장 효과에 영향을 미치므로 생산 과정에서 거품 억제제와 소포제를 첨가해야 합니다. 계면활성제의 첨가로 거품의 양이 증가합니다. 소포제 및 소포제의 사용은 수성 코팅의 재 코팅 및 수축 및 수축에 영향을 미칩니다. 따라서 계면활성제를 적게 사용할수록 부작용도 줄어듭니다. 수성코팅 업계에서는 초분산 능력을 갖춘 고효율 계면활성제의 등장을 기대하고 있습니다.

석유화학산업의 급속한 발전과 함께 합성계면활성제는 합성수지, 합성플라스틱, 합성섬유, 합성고무 등 산업과 함께 떠오르는 정밀화학공업제품이다. 계면활성제는 독특한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있으며 다양한 분야에 적용되는 "촉매"입니다. 수성 도료 페이스트에 계면활성제를 적용하면 생산 공정을 개선할 수 있습니다. 시공 조건을 개선하고 제품의 기술 지표 및 적용 성능을 개선하며 제품에 우수한 기능을 부여하는 것은 수성 도료 페이스트에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 코팅 산업의 급속한 발전으로 인해 다양한 다기능 계면활성제에 대한 요구가 점점 더 긴급해지고 있으며 적용 전망도 광범위합니다.

수성 매질에서 안료 입자의 분산 공정은 계면활성제의 특성을 이용하여 안료 입자를 친수성으로 만드는 공정입니다. 안료 입자의 수성 결합 과정이 원활하고 영구적으로 존재하도록 하기 위해서는 보습제, 점도 조절제, pH 조절제, 살균제 등과 같이 서로 다른 특성을 가진 다양한 첨가제를 사용하는 것도 필요하며, 이는 성분의 화학 구조의 상호 작용과 공존하며, 이러한 첨가제의 일반적인 물리적, 화학적 특성은 제한됩니다. 현재로서는 이들 첨가제 간의 화학구조 차이로 인해 공존하는 성분들의 상호작용으로 발생하는 부작용의 메커니즘을 모두 설명하는 것이 명확하지 않다. 따라서 과학 기술 인력은 호환성 연구에 많은 시간을 투자해야 하며, 이는 가장 과학적인 것입니다. 가장 직접적인 해결책은 위의 구성 요소를 가능한 적은 첨가제로 대체하는 것입니다. 이 제제는 우수한 습윤 및 분산 효과를 가질 뿐만 아니라 슈퍼 분리와 같은 시스템의 표면 장력 및 일관성을 조정하여 거품 억제 및 소포 기능을 수행할 수 있습니다.

유성계의 분말에 의해 형성된 쉽게 움직일 수 있는 미셀은 안료 입자의 표면으로 빠르게 이동하여 격리 및 보호 역할을 할 수 있습니다. 액체-고체 경계면에서는 비활성화되어 시스템의 표면 장력을 감소시킬 수 없으므로 코팅의 발포를 증가시키지 않습니다. 또 다른 예로 고분자 계면활성제를 합성할 때 살균 및 곰팡이 방지 역할을 할 수 있는 작용기를 접목이나 공중합을 위해 도입함으로써 수용성 계면 사이에 두껍고 치밀하고 안정적인 흡착층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 수성 도료의 컬러 페이스트를 곰팡이로부터 보호할 수 있다. 현재 다기능성 계면활성제는 유용성 코팅에 많이 사용되고 있으며, 향후에는 수용성계에 적합한 다기능성 계면활성제가 개발될 예정이다.