다양한 난연제의 난연 메커니즘이 다르기 때문에 단일 난연제를 사용하여 이상적인 효과를 얻기는 어렵습니다. 일반적으로 복합 난연제가 사용됩니다. 이는 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 난연성 재료의 물리적, 기계적 특성의 손실을 극한까지 줄일 수 있습니다. 현재는 주로 붕소 화합물, 금속 수산화물 및 나중에 개발된 난연성 시너지 효과를 포함합니다. 주로 인질소 복합체, 인할로겐 복합체, 인질소 붕소 복합체 등 고효율 난연 시스템을 특징으로 하는 무기계 난연제입니다. 그중 인질소 복합 난연제는 목재 난연제 중에서 더 인기가 높습니다. 최근에는 난연제에는 무할로겐, 저연이 요구됩니다. 독성이 낮다는 목소리가 나날이 높아지고 있어 수산화알루미늄과 수산화마그네슘이 많은 난연제 응용분야에서 많은 주목을 받고 있으며 미래가 밝습니다.
오랜 역사를 지닌 난연제는 수분 흡수율이 높고 목재에서 쉽게 석출되는 등 심각한 단점이 있지만 비용이 저렴하고 생산 방법이 간단하며 목재 처리 업계에서 쉽게 익힐 수 있다는 이유로 일부 목재 기업에서 여전히 사용하고 있습니다. 현재 사용되고 있는 3세대 무기목재난연제는 2세대 목재난연제의 흡습성과 석출성을 향상시키는 과정에서 개발된 것이다. 인산염을 상대 분자량이 높은 수용성 올리고머 폴리인산염으로 대체하거나, 내부반응 방식으로 불용성 난연제를 생성하는 등 무기이온의 부피를 늘리는 기술이 주요 기술이다. 예를 들어, 화학반응의 온도 특성을 이용하여 단일 난연 처리액을 제조하여 상온에서 목재를 처리한 후, 처리액을 가마 건조 또는 가열 처리를 통해 목재와 반응하여 불용성 난연제를 형성할 수 있다. 최근에는 난연제, 부식 방지 및 곰팡이 방지 기능을 갖춘 다중 효과 목재 난연제뿐만 아니라 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 난연 방법에 적응하는 새로운 목재 난연제가 주목을 받았습니다.
첨가형 유기목재 난연제는 무기계 난연제에 비해 출현이 늦었지만 급속히 발전하여 지금까지 일반적으로 3단계의 발전 단계를 거쳤습니다. 유기인계 난연제에는 주로 인산염 에스테르, 포스포네이트 에스테르, 아인산염 에스테르, 유기인염, 인 함유 폴리올 질소 화합물 등이 포함됩니다. 유기 목재 난연제의 주류는 여전히 인, 질소 및 붕소를 포함하는 다성분 복합 시스템입니다. 난연제는 손실에 저항할 수 있으며 목재의 물리적, 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
3세대 유기목재 난연제는 낮은 포름알데히드 방출, 낮은 이동, 낮은 흡습성 또는 기본적으로 비흡습성(미처리 목재와 유사)을 갖는 고효율 난연제입니다. 이러한 종류의 난연제는 여러 효과를 지닌 하나의 약제를 추구하는 경우가 많으며, 이는 목재 특성에 대한 여러 처리의 부정적인 영향을 약화시킬 뿐만 아니라 처리 비용도 절감합니다. 예를 들어, 상대 분자량이 큰 질소 함유 유기 화합물과 인산으로 생성된 저흡습성 인산염은 난연 원소인 인과 질소의 담체로 사용된 다음 붕소 화합물과 결합하여 난연제, 부식 방지 및 흰개미 방지 특성을 갖춘 FRW 목재 난연제를 대표하는 인 질소 붕소 고효율 난연제 시스템을 형성합니다.
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