나노 물질의 전구체에 계면활성제를 첨가하면 표면 장력과 표면 에너지를 줄일 수 있어 분산계에서 고체 또는 액체 입자의 응집 정도를 줄이고 분산계를 비교적 안정적으로 유지하며 나노입자의 크기와 형태를 효과적으로 조절할 수 있습니다.
계면활성제를 첨가하면 ZnO 전구체 표면에 입체 장애를 일으키고 입자 간의 직접적인 접촉을 줄이고 수소 결합이나 반 데르 발스 힘으로 인한 응집을 방지할 수 있습니다. 전구체 형성 단계에서는 계면활성제가 전구체 분말 표면에 흡착되어 입자가 뭉치기 어렵게 됩니다. 진공 건조 중에 계면활성제 분자는 입자 표면에 단층을 형성하여 용매와 공기 사이의 접촉 표면을 감소시키고 표면 장력이 급격히 떨어집니다. 입자가 서로 가까워지기가 쉽지 않아 미세분말의 뭉침 정도가 감소합니다. 또한 계면활성제의 정전기 효과도 미세분말의 뭉침 정도를 어느 정도 감소시킬 수 있습니다.
황산아연과 탄산수소암모늄을 원료로 사용하였으며, 반응 전 폴리에틸렌글리콜(PEG)을 첨가하여 응집 없이 염기성 탄산아연 전구체를 얻었다. 또는 고체 반응 공정에 계면활성제 페그를 첨가하여 더 작은 입자 크기와 더 나은 분산성을 갖는 나노 산화아연을 제조할 수 있습니다. 액정을 형성할 수 있는 복합 비이온성 계면활성제를 분자 주형으로 사용하면 초음파를 이용하여 액정을 형성할 수 있으며, sol법의 제어 하에 평균 직경 50nm의 등가 평균 직경을 갖는 ZnO 위스커와 같은 평행 다발을 제조할 수 있다.
Zn(NO3)2·6H2O 및 Na2CO3-NaHCO3를 원료로 하고, 음이온 계면활성제를 유화제로, 유기용매를 분산제로 사용하여 유화법으로 전구체를 제조하였다. 열분해를 통해 얻은 나노 ZnO는 평균 입자 크기가 13.5nm인 표준 육각형 시스템이었습니다. PVP를 표면 개질제로 사용하고 유화법으로 전구체를 제조하면 좁은 입도 분포와 평균 입경 4.0 nm의 ZnO 나노입자를 합성할 수 있다.
분자량이 다른 페그는 특정 미셀 농도 범위 및 매체 시스템, 즉 "마이크로 반응기"에서 초분자 주형을 형성하기 위해 거대분자 계면활성제로 사용됩니다. 구형 및 침상 막대 형태와 균일한 분산을 갖는 육각형, 플레이크 및 나선형 막대 형태의 나노 ZnO 소재를 제조할 수 있습니다. 표면에는 폴리에틸렌글리콜-400을 사용합니다. 졸-겔법으로 합성한 나노 ZnO 분말의 크기는 약 70nm에 달하며, 입자 크기가 균일합니다. 입자 크기 분포 범위가 좁습니다. 일정량의 나노 ZnO 분말이 선택됩니다. ZnO의 함량은 적정 분석으로 분석됩니다. 분말의 순도는 99% 이상에 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다.
계면활성제를 일정량 첨가하면 특정 형태의 나노 ZnO를 제조할 수 있습니다. Zn(CH3COO)2·2H2O와 (COOH)2·2H2O를 원료로 사용하고 에틸렌디아민을 계면활성제로 사용하였다. 에틸렌디아민이 없으면 대부분의 ZnO 나노입자는 구형 또는 거의 구형이며 크기가 작고 분포가 균일합니다. 평균 직경은 약 30nm이며 ZnO 입자와 같은 바늘 모양, 막대 모양 및 짧은 기둥이 없습니다. 동일한 반응계에 에틸렌디아민을 첨가하면 막대 모양의 나노 ZnO 입자가 얻어진다. Wu Qingsheng 등도 PbCl2 나노와이어 준비 과정에서 유사한 현상을 발견했습니다.
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