유기 오염물질의 분해를 촉진하는 생물계면활성제의 메커니즘과 생물계면활성제와 분해하는 박테리아 및 기질 사이의 상호작용은 아직 명확하지 않습니다. 생물계면활성제는 미생물 분해를 촉진하지만 일부 억제 인자도 가지고 있습니다. 예를 들어, 일부 계면활성제는 농도가 CMC보다 높을 때 미생물에 독성이 있으며, 일부 생물계면활성제 콜로이드 입자는 세포 과정을 방해할 수 있습니다. 생물계면활성제는 또한 유기 오염물질의 분해와 경쟁하여 오염물질의 분해 속도를 감소시키는 바람직한 탄소원으로 사용될 수 있습니다. 또한, 계면활성제는 미생물 개체군을 분산시켜 다른 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 메커니즘을 더 자세히 조사할 필요가 있습니다. 일종의
발효에 의한 생물계면활성제 생산의 장점은 생산비용이 저렴하고 다양성이 있으며 공정이 간단하여 대규모 산업생산에 편리하지만, 제품의 분리정제 비용이 높다는 점이다.
효소법으로 합성한 계면활성제는 미생물 발효에 비해 구조가 단순하지만 표면활성도 좋다. 추출 비용이 저렴하고, 2차 구조 개선이 편리하며, 정제가 용이하고, 고정화된 효소를 재사용할 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 효소적 방법으로 합성된 계면활성제는 의약품 부품 등 고부가가치 제품 생산에도 활용될 수 있다. 현재 효소제제 비용이 높지만, 유전공학 기술을 통해 효소의 안정성과 활성을 높여 생산비를 절감할 수 있을 것으로 기대된다. 일종의
많은 화학적 합성 계면활성제는 생태계 내 분해, 독성 및 축적이 어려워 생태 환경을 파괴합니다. 대조적으로, 생물계면활성제는 생분해성 및 생태 환경에 무독성으로 인해 환경 공학의 오염 제어에 더 적합합니다. 예를 들어, 폐수 처리 과정에서 부유 콜로이드 입자를 흡착하여 독성 금속 이온을 제거하고 유기 및 중금속으로 오염된 현장을 수리하는 부유 수집기로 사용할 수 있습니다.
생물계면활성제의 종류와 생산량은 주로 박테리아의 종과 성장 단계, 탄소 매트릭스의 특성, 배지 내 N, P 및 금속 이온 Mg2+, Fe2+의 농도, 배양 조건(pH, 온도, 교반 속도 등)에 따라 달라집니다. 예를 들어 Davis et al. 용존 산소 결핍 및 질소 제한 조건에서 사판틴의 최대 농도(439.0 mg/L)를 얻을 수 있음을 발견했습니다. Kitamotoet al. 만노스 에리스리톨을 생산하기 위해 남극 칸디다(Candida Antarctica)의 휴면 세포를 사용했습니다. 배양 조건을 최적화한 후 최고 수율은 140g/L에 도달할 수 있었습니다.
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