습윤제와 분산제는 모두 계면활성제입니다. 습윤제는 안료의 습윤 과정에서 역할을 하며 액체와 고체 사이의 계면 장력을 감소시키고 안료의 분산 효율을 향상시키며 분쇄 시간을 단축할 수 있습니다. 저분자량은 높은 습윤 효율을 가지고 있습니다. 분산제는 안료의 분산과 안정화 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이들은 안료 이온의 표면에 흡착되어 전하 반발 및 입체 장애 효과를 형성하여 분산을 안정한 상태로 만듭니다.
코팅과 잉크는 수성 및 용제형이므로 습윤제 분산제도 수성 및 용제형입니다. 습윤분산제는 분자량에 따라 저분자량과 고분자량으로 나눌 수 있습니다. 저분자 습윤분산제는 일반적으로 분자량이 수백 미만인 저분자 화합물을 말합니다. 분자 사슬의 습윤 분산제란 분자량이 수천만, 심지어 수백만에 달하고 표면 활성을 갖는 고분자량 화합물을 말합니다. 두 가지 유형의 분자량 습윤 분산제를 구별하기 위해 이들을 새로운 고분자량 계면활성제라고 부릅니다. 저분자량과 고분자량의 습윤분산제는 구조와 적용 원리가 다릅니다.
레벨링제는 건조 과정에서 코팅이 평평하고 매끄럽고 균일한 필름을 형성하도록 촉진할 수 있는 일반적인 코팅 첨가제입니다. 레벨링제에는 다양한 종류가 있으며, 다양한 코팅에 사용되는 레벨링제의 유형은 동일하지 않습니다. 코팅을 도포한 후, 흐르고 건조하여 평평하고 매끄럽고 균일한 필름을 형성하는 과정이 있습니다. 필름이 매끄러움의 특성을 얻을 수 있는지 여부를 레벨링이라고 합니다. 수축은 레벨링 및 필름 형성 과정에서 나타나는 특징적인 결함 중 하나입니다. 코팅의 레벨링 특성을 개선하려면 제형을 조정하고 적절한 첨가제를 첨가하여 코팅이 적절한 표면 장력과 표면 장력 구배를 줄이는 능력을 갖도록 해야 합니다.
처짐 방지제는 도료의 점도를 향상시키고, 도료의 경화 또는 시공 과정에서 처짐을 방지할 수 있는 일종의 화합물입니다. 이러한 화합물의 대부분은 페인트에 두꺼운 변형을 일으킬 수 있습니다. 변성 점토는 알키드 코팅의 주요 요변제입니다. 변성 벤토나이트는 페인트의 수소결합을 통해 겔 구조를 형성합니다. 이들은 연마재에 첨가하거나, 분쇄하여 집합체 구조를 파괴하거나, 사전 겔화 방식으로 첨가할 수 있습니다.
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