화장품의 제형 설계에 결함이 있을 경우 사용 중 비정상적인 피부 반응을 일으킬 수 있으며, 이는 결국 사람의 기분이나 건강에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 화장품 제조에 사용되는 원료는 인체에 대한 면역거부반응이 있을 수 없다. 즉, 피부, 모발, 안대 등에 자극이 없고 독성이 없어야 하며 외관, 피부촉감이 좋고 퍼짐성과 신축성이 좋아야 한다.
사용 및 보관 중 미생물 오염과 같은 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 화장품 제제 설계 시 계면활성제의 관련 특성을 충분히 고려해야 합니다. 화장품은 피부에 직접 닿는 제품이기 때문에 다른 제품에 비해 위생 성능에 대한 요구사항이 훨씬 높습니다. 화장품에 사용되는 계면활성제의 건강지표에는 주로 중금속 함량, 미생물 함량, 국가에서 금지하는 물질 및 기타 독성 물질이 포함됩니다. 특정 독성 물질의 판매, 사용 및 제조 제한에 관한 유럽 위원회 지침 76/769/EEC의 개정 번호 26에는 다양한 분야에서 사용되는 노닐페놀 및 노닐페놀 폴리옥시에틸렌 에테르의 한도를 1.0%에서 0.1%로 줄여야 하며 화장품 계면활성제에는 항균 오염 특성이 있어야 한다고 명시되어 있습니다.
3차 오일 회수에 있어서 계면활성제의 메커니즘 및 적용.
1) 활발한 물 범람. 계면활성제 수용액을 오일층에 주입하는 유일한 방법입니다. 계면활성제 수용액의 기능은 다음과 같다: a 원유가 물에 분산되는 것을 감소시킨다; b 형성 표면의 습윤성을 변경합니다. c 원유의 물 분산을 증가시킵니다. d 원유의 유동성을 변경하고 원유 성숙도와 최종 전단 응력을 줄입니다.
2) 알칼리수 범람. 알칼리수 범람이란 원유에 함유된 나프텐산이 알칼리와 반응하여 비누 계면활성제를 형성하는 방법입니다. 이 오일 회수 방법은 비용이 저렴하지만 일반적으로 더 효과적이려면 일부 보조 계면활성제를 추가해야 합니다.
3) 물 범람이 두꺼워집니다. 오일 회수율을 높이기 위해 증점제를 사용하는 경우에는 부분적으로 가수분해된 폴리아크릴아마이드를 주사용수 증점제로 사용할 수 있으며, 경우에 따라 지방알코올 폴리옥시에틸렌에테르황산염이나 설폰산염과 계면활성제를 혼합하여 증점제로 사용할 수도 있습니다.
석유 함유층의 석유 회수는 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1차 석유 회수는 바닥층의 자연 에너지에 의존하여 석유를 생산하며 회수율은 30% 미만입니다. 물 주입 및 가스 주입 기술을 사용하여 저장소 에너지를 보충하여 석유를 생산하는 2차 오일 회수. 회수율을 40%-50%까지 높일 수 있습니다. 잔여 매장량의 활용을 강화하기 위해 물리화학 및 생물학적 기술을 사용하는 3차 석유 회수는 원유 회수율을 80%-85%까지 높일 수 있습니다.
3차 오일 회수 방법은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫째, 증기 범람, 오일층 연소 등을 포함한 열 범람; 둘째, 혼화성 이산화탄소, 혼화성 탄화수소 및 기타 불활성 기체 혼화성 범람을 포함한 혼화성 범람; 셋째, 폴리머 범람, 표면 활성 영역, 알칼리수 범람 및 농축 황산 범람 등을 포함한 화학적 범람; 넷째, 바이오폴리머 및 미생물 계면활성제 범람을 포함한 미생물 오일 회수.
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