화장품의 제형 디자인에 결함이 있는 경우, 사용 과정에서 비정상적인 피부 반응을 일으킬 수 있으며, 이로 인해 사람들의 기분이나 건강에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 화장품 제조용 원료는 인체에 대한 면역거부반응이 없어야 한다. 즉, 피부, 모발, 눈막에 자극이 없고 독성이 없어야 하며, 외관, 피부촉감, 번짐, 신축성이 좋아야 한다.
사용 및 보관 시 미생물 오염과 같은 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 화장품 제제 설계 시 계면활성제의 특성을 충분히 고려해야 합니다. 화장품은 피부에 직접 닿는 제품으로 다른 제품에 비해 훨씬 높은 위생성능이 요구됩니다. 화장품에 사용되는 계면활성제의 위생 지표에는 주로 중금속, 미생물, 국가에서 금지하는 물질 및 기타 독성 물질의 함량이 포함됩니다. 특정 독성 물질의 판매, 사용 및 제조 제한에 관한 유럽 위원회 지침 76/769/EEC의 개정 번호 26에는 다양한 분야에서 사용되는 노닐페놀 및 노닐페놀 폴리옥시에틸렌 에테르의 한도를 1.0%에서 0.1%로 줄여야 하며 화장품에 사용되는 계면활성제는 항균 오염 특성을 가져야 한다고 명시되어 있습니다.
3차 오일 회수에 있어서 계면활성제의 메커니즘과 적용.
1) 적극적인 물 드라이브. 원유가 물에 분산되는 것을 줄일 수 있는 방법은 계면활성제 수용액을 저장소에 주입하는 것뿐입니다. B는 형성 표면의 습윤성을 변경할 수 있습니다. C는 원유의 물 분산을 증가시킬 수 있으며; D는 원유의 유동성을 변화시키고 원유의 성숙도와 최종 전단 응력을 감소시킬 수 있습니다.
2) 알칼리수 구동. 알칼리수침수법은 원유 속의 나프텐산과 알칼리의 상호작용으로 비누계면활성제를 형성하는 방법이다. 이 방법의 비용은 저렴하지만, 더 효과적이기 위해서는 일부 보조 계면활성제를 첨가해야 합니다.
3) 농축수 구동. 오일 회수율을 향상시키기 위해 폴리아크릴아마이드는 주입수용 점성화제로 부분적으로 가수분해될 수 있습니다. 어떤 경우에는 지방족 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르 황산염 또는 술폰산염과 계면활성제도 증점제로 사용됩니다.
석유 회수는 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1차 석유 회수는 바닥층의 자연 에너지에 의존하며 회수율은 30% 미만입니다. 물 주입 및 가스 주입 기술을 사용하여 저장소의 에너지를 보충하는 2차 오일 회수는 회수율을 40%-50%까지 높일 수 있습니다. 3차 오일 회수는 물리적, 화학적, 생물학적 기술을 사용하여 잔여 오일의 회수를 향상시키는 기술입니다. 비축량은 석유 회수율을 80%-85%까지 증가시킬 수 있습니다.
3차 오일 회수 방법은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 증기 범람 및 연소 저장소를 포함한 열 범람; 혼화성 이산화탄소, 혼화성 탄화수소 및 기타 불활성 기체 혼화성 범람을 포함한 혼화성 범람; 폴리머 범람, 계면활성제 구역, 알칼리수 범람 및 진한 황산 범람을 포함한 화학적 범람; 및 혼화성 이산화탄소, 혼화성 탄화수소 및 기타 불활성 기체 혼화성 범람을 포함한 미생물 오일 회수. 생체고분자 및 미생물 계면활성제 범람.
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