계면활성제는 액체의 표면 장력과 계면 장력을 크게 감소시킬 수 있는 물질입니다. 그들의 분자는 극성 친수성 그룹과 비극성 소수성 그룹으로 구성됩니다. 일반적인 친수성 그룹은 카르복실 그룹, 황산 에스테르, 설폰산 그룹, 아미노 그룹, 4차 암모늄 그룹 및 하이드록실 그룹이며, 소수성 그룹은 장쇄 알칸 및 방향족 탄화수소로 표시됩니다. 친수성 및 친유성 양친매성 특성으로 인해 화학적 세척 중에 세척액의 표면 특성을 변경하여 표면 장력을 낮추고 습윤성 및 거품을 향상시킬 수 있습니다. 표면 활성 부분의 전하 차이에 따라 계면활성제는 음이온성, 양이온성, 비이온성, 양쪽성 등 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
주 세척제, 부식 방지제 및 계면 활성제는 화학 세척액의 세 가지 구성 요소입니다. 계면활성제의 특별한 화학 구조는 계면활성제가 액체 용액에 용해된 후 용액의 표면 장력이 크게 감소하고 용액의 습윤력이 향상되는 것을 결정합니다. 특히 용액 내 계면활성제의 농도가 임계 CMC 농도에 도달하면 용액의 표면 장력, 삼투압, 점도 및 광학적 특성이 크게 변화합니다. 계면활성제는 습윤, 침투, 분산, 유화, 가용화 등의 화학적 세정과정에서 승수효과를 발휘합니다. 일반적으로 화학 세정에 있어서 계면활성제의 주요 기능은 두 가지입니다. 하나는 미셀의 용해, 즉 가용화를 통해 불용성 유기 오염물질의 겉보기 농도를 향상시키는 것입니다. 다른 하나는 유상과 수상 사이의 계면에 흡착되거나 농축될 수 있는 양친매성 계면활성제 그룹으로 인한 계면 장력을 줄이는 것입니다.
산업 생산 과정에서 코킹, 기름 먼지, 스케일, 침전물, 부식성 먼지 등과 같은 생산 공정의 장비 및 파이프라인에서 다양한 종류의 먼지가 생성됩니다. 이는 일반적으로 장비 및 파이프라인 고장, 장치 시스템의 생산 효율성 감소, 에너지 소비 증가 등으로 이어지며 심지어 안전 사고까지 유발합니다. 최근 몇 년 동안 새로운 합성 산업의 급속한 발전으로 새로운 유형의 산업 오염이 등장하고 있으며 분자 구조 구성이 점점 더 복잡해지고 있습니다. 또한 산업 오염물과 다양한 세탁물 간의 결합 메커니즘 및 결합 형태는 오염 유형, 구조적 구성 및 청소된 물체의 표면 물리화학적 특성에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 환경 보호의 필요성에 따라 화학 물질의 생분해성 및 무해성에 대한 요구 사항이 날로 증가하고 있습니다. 따라서, 화학적 세정 기술에 새로운 도전이 제시되고 있습니다.
화학적 세척은 먼지의 형성 및 성능, 세척제 및 첨가제의 선택 및 준비, 부식 방지제 선택, 세척 공정 기술, 세척 장비의 개발 및 활용, 세척 공정 감지 기술 및 폐수 처리 등에 관한 연구를 포함하는 포괄적인 기술입니다. 그 중 세척제의 선택은 세척 작업의 성공 여부를 결정하는 핵심이며, 이는 세척 효과, 스케일 제거 속도, 부식 속도 및 장비의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.
세정제는 크게 세정제, 부식방지제, 계면활성제로 구성됩니다. 계면활성제는 분자 구조 중 친수성 부분과 소수성 부분으로 인해 화학 세정 시 흡착, 침투, 유화, 용해 및 세척 기능을 가지고 있습니다. 화학 세척의 보조제로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 특히 산 세척, 알칼리 세척, 부식 억제, 오일 제거 및 살상 세척 공정에서 주성분으로 사용할 수 있어 효과가 더욱 커집니다.
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