열경화성 수지 열경화성 수지에는 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리우레탄, 불포화 폴리에스테르 수지 등이 포함됩니다. 이러한 종류의 수지는 도포 시 다성분 배합이 필요하므로 난연제를 동시에 첨가하고 급속 교반으로 균일하게 혼합할 수 있습니다. 혼합 후, 특정 온도에서 경화 반응이 진행됩니다. 경화 후에는 난연성을 갖는 열경화성 수지 재료를 형성할 수 있다.
고무 고무는 전선 및 케이블 재료, 컨베이어 벨트 재료 등에 사용될 수 있으며 난연성 요구 사항이 높습니다. 난연고무는 원료고무와 난연제, 각종 첨가제를 혼합한 후 가소화, 배합, 경화시켜 제조됩니다.
코팅은 또한 많은 구성 요소로 구성됩니다. 따라서 사용시에는 난연제 및 그 복합성분을 도막을 형성하는 성분과 혼합하여 도막을 형성하는 것이 일반적이며, 철구조물이나 목재구조물 및 기타 재료의 표면에 코팅하여 난연코팅을 형성하는 것이 일반적이다.
섬유에는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 아크릴, 스판덱스 등의 화학섬유와 면, 실크 등의 천연섬유가 포함됩니다. 화학섬유는 섬유로 만들기 전에 난연성 펠렛으로 방사될 수 있습니다. 얻은 섬유는 난연성 기능을 가지고 있습니다. 또한, 섬유 및 직물의 가공을 통해 난연 기능화를 달성할 수 있습니다. 섬유원단에 난연성 마감액이 함침되어 있습니다. 난연성 성분은 반응성이 있고, 섬유 상의 작용기와 반응하고, 난연성 구조를 섬유에 결합시킬 수 있으며, 난연성 성분은 또한 섬유에 물리적으로 부착될 수 있습니다. 그러나 난연성분과 섬유간의 결합력이 약하여 물리적접착성 난연성분은 물세탁성이 떨어지는 문제점이 있다. 여러번 세탁을 하면 섬유의 난연성 기능이 상실되는 현상이 발생합니다.
목재 목재는 가연성 물질입니다. 그러나 천연소재로서 환경보호, 재생, 생분해의 특성을 가지고 있습니다. 함침은 일반적으로 목재 화재 지연에 사용됩니다. 즉, 높은 음압을 통해 목재 내부의 틈과 섬유관 내부의 공기를 빼낸 후 목재를 난연성 액체에 담그고 가압하여 난연성 성분이 목재 내부로 들어가 건조 후 난연성 목재 재료가 형성됩니다.
고유성 난연재료는 별도의 난연처리가 필요하지 않으므로 하기 내용은 모두 첨가형 난연재료에 대한 내용입니다. 가연성 물질에는 일반적으로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 고무, 페인트, 섬유(천연섬유 및 인조섬유), 목재 등이 포함될 수 있습니다. 위의 가연성 물질은 다음과 같은 방법으로 난연성 물질로 변형될 수 있습니다.
열가소성 수지 열가소성 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 나일론6, 나일론66 등 일반적인 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 등을 포함하며, 상기 소재는 해당 물질과 용융 혼합하여 스크류 압출기에서 압출, 과립화한다. 난연성 첨가제를 사용하여 난연성 펠릿을 만들고 난연성 변형을 완료합니다. 그러나 일반적으로 난연 첨가제는 타당성을 가지고 있습니다. 즉, 특정 난연제는 특정 종류의 수지에 작용합니다. 광범위하게 사용할 수 있는 난연제의 종류가 적기 때문에 일반적으로 신중한 선택, 실험 및 복합 적용이 필요합니다.
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