전기 도금에 사용되는 계면 활성제의 기능은 무엇입니까?

2019-07-02 13:46:22

전해질의 성능 및 코팅 품질을 개선하기 위해, 일부 첨가제가 종종 첨가된다. 계면 활성제는 주요 종류의 첨가제 중 하나입니다. 계면 활성제는 매끄럽게, 밝게, 확산, 코팅의 물리적 특성을 변화시키고 산 미스트의 탈출을 억제하는 기능을 갖는다. 전기 도금에 일반적으로 사용되는 계면 활성제는 Ping Jia, OP 유화제, 소듐 도데 실 설페이트, 소듐 메틸렌 비스 나프탈렌 설포 네이트, 불소 계면 활성제, 지방산 폴리에틸렌 옥사이드 에스테르, 폴리에틸렌 옥사이드 피마 자유 등입니다.

전기 도금을하기 전에 표면을 깨끗하게하기 위해 금속 공작물을 청소해야합니다. 그렇지 않으면, 침착 물이 표면에 잘 결합되지 않으며 심지어 침착 될 수 없다. 가공물 표면의 오일 오염은 동물성, 식물성 오일, 미네랄 오일, 동물성 및 식물성 오일을 포함하며, 알칼리성 용액으로 비누화되어 수용성 비누 및 식물성 오일을 형성 할 수 있습니다. 글리세롤이 제거됩니다. 미네랄 오일 또는 기타 비누화 할 수없는 오일은 알칼리에 의해 화학적으로 분해 될 수 없습니다. 탈지 공정 중에 금속 표면에서 오일을 제거하려면 계면 활성제가 필요합니다.

계면 활성제 분자는 먼저 오일과 용액 사이의 계면에 흡착된다. 계면 활성제의 친수성 및 친수성 기의 작용 하에서, 오일 오염은 금속 표면으로부터 점차 분리되고 용액의 대류 및 교반에 의해 용액으로 유입된다. 매우 미세한 구형 에멀젼을 형성합니다. 부품 표면에서 산화물 스케일을 제거하면 강한 부식이 발생합니다. 부식 과정에서 모든 종류의 유해 가스가 생성됩니다. 가스가 빠져 나가면 산성 안개가 발생하여 환경과 장비에 큰 영향을 미칩니다. 소량의 OP 유화제가 산세 탱크에 첨가되면, 산세 용액의 표면은 산 미스트가 빠져 나가지 않도록 거품 층을 생성 할 수있다.

크롬 도금에서는 전류 효율이 매우 낮고 (10 % -15 %), 불용성 납 양극을 사용하면 대전 후 두 극에서 많은 양의 수소와 산소가 생성되어 유해한 제품을 생산하기 쉽습니다. 크롬 연기와 크롬 안개는 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협합니다. 크롬 포그의 생성을 억제하기 위해, 소량의 퍼플 루오로 알칸이 크롬 도금 욕에 첨가 될 수있다. 에테르 설포 네이트 계면 활성제는 크롬 도금 될 때 용액의 표면에 거품 층을 형성하여 크롬 미스트의 탈출을 막아 작업자의 건강을 보장하고 크롬 소비를 줄입니다.

전기 도금에 사용되는 계면 활성제는 전착 공정에서 직간접적인 역할을합니다. 이러한 역할의 본질은 전극과 용액 사이의 계면에서 유기 화합물의 표면 활성입니다. 과학 기술의 진보에 따라 전착에 계면 활성제의 적용이 더욱 강조되고 개발 될 것이다.