폴리에테르 아민 기술은 폴리에테르 아민이 생성된 후 일종의 발포제로 사용되는 경우가 많습니다. 물론, 우리가 제품을 사용할 때 좋은 효과를 얻을 수 있는 것은 그러한 제품의 존재 때문입니다. 그런데 스티로폼에 사용할 때 주의할 점은 무엇일까요?
아미노 말단 폴리에테르 기술이 적용된 제품의 극성을 기반으로 낮은 점도 계수로 거의 모든 윤활 조건에서 큰 흡착 용량과 지지력을 가지며 낮은 마찰 계수와 강한 전단 저항을 갖는 매우 안정적인 윤활막을 형성할 수 있습니다. 윤활성은 광유, 폴리알파올레핀, 디에스테르보다 우수하지만 폴리올 에스테르, 인산염 에스테르만큼 좋지는 않습니다.
광유 및 기타 합성유와 비교하여 폴리에테르 아민 기술은 열 산화 안정성이 우수하지 않습니다. 산화 작용으로 사슬이 끊어지기 쉽고 저분자 카르보닐 및 카르보닐 화합물이 생성되며 고온에서 빠르게 휘발됩니다. 따라서 고온에서도 침전물이나 콜로이드 물질이 생성되지 않으며 점도는 증가하지 않고 점차 감소합니다. 항산화제에 대한 민감도가 우수하며, 힌더드페놀 및 방향족아민의 항산화제를 첨가하여 분해온도를 240~250℃까지 높일 수 있습니다.
분자 내 cyclooxygenane의 비율을 조정하면 용해도가 다른 제품을 얻을 수 있습니다. 산화에틸렌의 비율이 높을수록 물에 대한 용해도는 높아집니다. 분자량이 감소하고 말단 수산기 비율이 증가할수록 수용해도는 증가하였다. 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 수용해도는 온도가 증가함에 따라 감소했습니다.
온도가 어느 정도 상승하면 생성물이 석출되는데, 이를 역용해도라고 합니다. 이러한 성질을 이용하여 수용액을 우수한 냉각제 및 금속절삭제로 사용할 수 있습니다.
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