직물 가공의 세탁 과정에서 일부 공정에서는 세탁 효과뿐만 아니라 직물의 부드러움과 퇴색도 고려해야 합니다. 따라서 세탁 효과가 좋고, 원단의 부드러움과 색상 안정성을 유지하는 새로운 계면활성제의 개발은 새로운 계면활성제 연구개발에 있어 뜨거운 이슈가 되고 있다.
일반적으로 사용되는 계면활성제는 커플링제, 고급 지방산 및 그 염, 불포화 유기산 및 유기 규소입니다. 커플링제는 일반적인 미네랄 계면활성제입니다.
결정 케이킹은 결정이 느슨한 상태에서 덩어리로 변하는 현상을 말합니다. 응집은 결정입자의 유동성을 악화시켜 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품 결정화 과정에서 용액에 소량의 계면활성제를 첨가하면 제품이 굳는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
메커니즘은 다음과 같습니다. ① 계면활성제가 결정화 시스템에 들어가 결정 표면에 포장 필름을 형성하여 입자 사이에 기계적 분리 효과를 발생시킵니다. ② 결정 표면에 흡착된 소수성 층은 결정과 대기 사이의 물 교환을 방지합니다. ③ 용액의 표면 장력이 감소하고 고체와 액체 사이의 계면 접촉각이 변화하여 용액 모세관에 대한 결정의 흡착력이 감소합니다. ④ 계면활성제는 결정 생성 과정에 참여하여 각 결정 표면의 상대적 성장 속도를 변경하고 입자의 결정 습성을 개선하며 결정 계면 에너지를 감소시키고 결정 모양을 변경합니다. 예를 들어, 알킬설포닐 클로라이드, 알킬벤젠 설포네이트, 나트륨 p-톨루엔설포네이트 및 나트륨 지방산과 같은 알킬설포네이트 및 그 중간체는 결정 제품의 케이킹 방지제로 사용될 수 있습니다.
용액에서 계면활성제 분자는 용매 표면으로 이동하여 (물이나 기타 용매의) 표면 장력을 감소시킵니다. 계면활성제가 배향되면 극성 그룹은 용매 표면을 향해 직접 향하고 탄화수소 사슬은 공기 중으로 확장됩니다. 이러한 분포는 표면력의 균형을 이루고 표면 장력은 감소합니다. 표면 장력이 임계 미셀 농도까지 감소하면 계면활성제 분자는 단층 구조가 형성될 때까지 용매 표면에 분포됩니다. 표면장력 현상은 효과적인 잉크를 디자인하는 데 도움이 됩니다. 안료 코팅 공정과 이러한 매개 변수는 할 일이 많기 때문입니다. 착색층의 많은 결함은 표면 장력에 기인할 수 있습니다.
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