난연제 기준에 따르면 난연제, 난연제 또는 난연제로도 알려진 상 난연제는 화염 연소를 방해할 수 있는 물질의 일반적인 용어입니다. 난연제는 조성에 따라 유기계 난연제, 무기계 난연제 등으로 나눌 수 있습니다. 그 작용 원리에는 물리적 원리, 화학적 원리 등이 포함됩니다. 난연제는 건축 및 섬유 재료에 널리 사용됩니다. 난연성 플라스틱은 난연성 제품의 주요 제품입니다.
짧은 시간 동안 연소로 인해 방출되는 열은 제한되어 있습니다. 화원에서 방출되는 열의 일부를 단시간에 흡수할 수 있으면 화염 온도가 낮아지고 연소 표면에 방출되어 기화된 가연성 분자가 자유 라디칼로 분해되는 데 작용하는 열이 감소되어 연소 반응이 어느 정도 이루어지게 됩니다. 고온에서 난연제는 강한 흡열 반응을 일으켜 연소 시 방출되는 열의 일부를 흡수하여 가연성 물질의 표면 온도를 낮추고 가연성 가스 생성을 효과적으로 억제하고 연소 확산을 방지합니다. Al(OH)3 난연제의 난연 메커니즘은 폴리머의 열용량을 증가시켜 열분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하여 난연 성능을 향상시키는 것입니다. 이러한 종류의 난연제는 증기와 결합하면 열 흡수 특성을 최대한 발휘하고 난연 능력을 향상시킬 수 있습니다.
가연성 물질에 난연제를 첨가한 후 난연제는 고온에서 유리 또는 안정적인 폼 피복을 형성하고 산소를 격리하여 단열, 산소 격리 및 가연성 가스가 외부로 빠져 나가는 것을 방지하여 난연성 목적을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 유기 인계 난연제는 가열 시 더욱 안정적인 가교 고체 물질이나 탄화층을 생성할 수 있습니다. 한편, 탄화층의 형성은 폴리머의 추가 열분해를 방지할 수 있으며, 다른 한편으로는 내부 열분해 생성물이 기상으로 들어가 연소 과정에 참여하는 것을 방지할 수 있습니다.
난연제를 적용하는데 있어서도 여러 가지 결점이 있다. 시중에 나와 있는 분체 도장 산업에는 난연제 제품이 거의 없으며 난연제 메커니즘도 다릅니다. 더 나은 난연 효과를 얻기 위해 난연제의 복용량은 일반적으로 약 5-10%이며 이는 코팅 필름에 특정 손상을 일으키고 분체 코팅 가공 과정에서도 큰 영향을 받습니다. 예를 들어, 시중에서 판매되는 브롬화합물과 삼산화안티몬으로 구성된 난연제의 투입량은 5%이며, 동시에 난연제 수준도 V0 수준에 도달할 수 있지만 코팅의 매끄러움이 매우 좋지 않습니다. 분체도료 제품의 난연성 테스트에서 선택된 재료의 차이로 인해 연소 생성물에 검은 연기나 자극적인 냄새가 발생하여 심각한 환경 오염을 초래합니다. 난연제 제품의 높은 가격과 높은 생산 비용으로 인해 분체 코팅 산업에서의 적용은 상당 부분 제한되어 있으며 대부분의 난연제 제품은 EU 독성 테스트를 통과하지 못합니다.
난연성 문제를 해결하기 위해 난연제 첨가만으로는 수요를 충족시킬 수 없습니다. fr-1530으로 만든 분체도료는 난연효과가 뛰어난 것으로 연구되었습니다. 이 수지는 용융 속도가 뛰어나고 난연성이 높으며 열 안정성이 뛰어나고 물리적, 기계적 특성이 좋습니다. 난연제 표준에 따라 제조업체는 적절한 양의 난연제를 선택하여 내열성, 내광성 및 충격 강도가 우수한 난연 재료를 생산할 수 있습니다. 그러나 이런 종류의 난연제는 시장에서 드물다.
난연제의 일치하는 양
English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Polski
ไทย
Tiếng Việt
українська
中文简体
핸드폰
논평
（0）