계면활성제 분자는 먼저 오일과 용액 사이의 경계면에 흡착됩니다. 계면활성제의 친유성 및 친수성 그룹의 작용과 용액의 대류 및 교반에 따라 오일은 점차적으로 금속 표면에서 분리되어 용액에 들어가 매우 작은 구형 에멀젼을 형성합니다. 산화물 스케일을 제거한 후 부품 표면이 심하게 부식되면 부식 과정에서 각종 유해 가스와 가스가 발생하게 됩니다. 본체가 빠져나오면 산성 안개가 발생하여 환경과 장비에 큰 영향을 미칩니다. 소량의 OP 유화제가 산세 탱크에 추가되면 산세 용액 표면에 거품 층이 생성되어 산성 미스트가 빠져나가는 것을 방지할 수 있습니다.
산성욕 염색에서 실크의 아미노 그룹은 음전하를 띠는 산성, 중성, 직접 염료 및 음이온 계면활성제를 흡수할 수 있습니다. 이때 음이온성 계면활성제와 염료는 친화력에 따라 염료염기를 경쟁하게 된다. 음이온성 계면활성제의 친화력이 커지면 섬유의 염료 흡착 속도가 느려지고 이는 음이온성 염료의 염료 흡수율을 감소시킵니다. 지연제로 염색을 지연시키는 역할을 하며, 이는 초기염색률이 높은 중성염료에 있어서 매우 중요한 역할을 한다. 그러나 약산, 중성 조건에서 음이온 계면활성제의 실크에 대한 친화력이 너무 강하거나 너무 많이 첨가하면 염색욕에 염료가 너무 많이 남게 되어 너무 비경제적이다. 따라서 균일한 염색을 달성하고 염료를 최대한 활용하기 위해 고온에서 염색을 촉진하기 위해 중성염(예: 소금 및 황산나트륨)을 첨가하는 경우가 많습니다. 실크 염색에서 고세균 오일, 췌장 표백 T, 알킬 벤젠 설폰산 나트륨, 황산 알킬 염, 지방산 나트륨, 나프탈렌 설폰산 포름알데히드 축합물 및 기타 음이온 계면 활성제와 같은 음이온 계면 활성제는 강력한 지연 효과를 나타냅니다.
염색이론화학과 계면활성제의 물리화학적 원리에 따라 염색에 있어 염색조제로서 계면활성제의 응용을 다음 세 가지 측면에서 논의할 수 있다.
① 계면활성제의 참여로 염색액의 표면장력이 현저히 감소되어 섬유표면의 습윤면적이 크게 감소되어 염료가 용해될 때 섬유의 습윤성을 촉진하고 내부로 침투하여 염색속도를 높이고 염색시간을 단축시킨다. 실크 직물의 염색에서는 O, JFC, Archaean 오일 및 췌장의 첨가와 표백이 모두 이 역할을 합니다.
② 불용성 또는 불용성 분산염료, 아조염료를 염색할 때 계면활성제를 첨가하면 염료가 충분히 분산되어 가용화되는데, 이는 성공적인 염색에 중요한 역할을 한다. 중성염료와 산성염료로 실크 직물을 염색할 경우 염료가 충분히 분산되기 어렵고 저온에서 유착을 형성하기가 쉽지 않은데 이는 분산력이 강한 계면활성제에 의존한다.
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