수산화마그네슘은 충진량과 첨가제가 많은 무기 난연제 및 연기 억제제의 일종입니다. 난연 메커니즘은 다음과 같습니다. 수산화 마그네슘을 340-490 ℃에서 가열하면 연소기 표면에서 열을 분해하고 흡수하여 난연 효과를 얻습니다. 동시에 다량의 물이 방출되어 가연성 물질 표면의 산소를 희석시키고 분해된 활성 산화마그네슘이 가연성 물질 표면에 부착되어 연소를 더욱 방지합니다. 난연제 공정 전체에서 수산화마그네슘은 유해 물질을 생성하지 않으며, 분해된 생성물은 난연성이면서 플라스틱, 고무 및 기타 고분자의 연소로 발생하는 다량의 유해 가스와 연기를 흡수할 수 있습니다. 활성산화마그네슘은 불완전 연소로 인한 녹는 잔여물을 지속적으로 흡수함과 동시에 신속하게 연소를 방지하고 연기를 제거하며 녹은 물방울을 방지할 수 있습니다. 새로운 친환경 무기계 난연제입니다.
활성 수산화마그네슘 난연제는 브롬(BR), 염소(CL) 등 할로겐 원소를 함유하지 않아 난연성과 연기 억제 효과가 우수합니다. 플라스틱 및 고무와 같은 고분자 재료에 이상적인 저연 할로겐 프리 충진 난연제입니다. 수산화마그네슘의 분해온도는 340℃에 달하므로 PP, PE, ABS, EVA 등 성형온도가 높은 제품에 매우 적합합니다. 전선 및 케이블의 난연성 절연재 및 외장재, 내화 충진재, 사출 성형 컬러 마스터 배치 등에 널리 사용됩니다.
수산화마그네슘의 열수처리란 물을 용매로 하여 물의 끓는점과 초임계온도 사이에서 일정한 압력과 시간에서 화학반응을 일으키는 방법이다. 고온 고압 수용액에서는 분자 운동이 강화되어 반응 속도가 빨라지고 상온 및 상압에서 합성된 수산화마그네슘 고체의 용해도가 향상되며 상온 및 상압에서 진행하기 어려운 일부 반응이 실현됩니다.
수열 반응의 압력과 온도를 제어함으로써 수산화마그네슘 입자의 크기, 형태, 핵 생성 및 성장 속도를 제어합니다. 온도가 높을수록 이온의 확산 속도가 빨라지고 작은 결정이 용해됩니다. 이온은 큰 결정으로 이동 및 증착되는 과정에서 가속되어 결정의 성장 속도를 가속화하고 입자 크기가 크고 수분 함량이 낮은 결정 제품의 형성에 기여합니다. 동시에 수산화마그네슘의 비표면적은 압력과 큰 관계가 있습니다. 압력이 높을수록 수산화마그네슘의 비표면적은 작아집니다. 따라서 특정 압력 및 온도 조건에서 적절한 비표면적을 얻을 수 있습니다.
결정성 난연성 수산화마그네슘의 개발은 중국에서 아직 초기 단계에 있지만 주사형 전자현미경을 통해 수열반응 후 수산화마그네슘 입자가 규칙적인 플레이크 모양을 이루고 평균 입자 크기가 증가하며 분산성이 좋은 것을 확인할 수 있습니다. 유기 고분자의 난연 첨가제로 사용할 수 있습니다.
고분자 고분자 재료의 적용이 점점 더 광범위해짐에 따라 난연성 재료의 난연성 특성에 대한 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 무기 난연제 수산화마그네슘은 다중 난연성, 무독성 및 저연 특성으로 인해 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 상온 및 상압에서 합성된 수산화마그네슘은 일반적으로 구조가 불규칙하고, 비표면적이 크고, 입자 크기 분포가 넓고, 입자 간의 응집이 강하여 중합체 내에서 수산화마그네슘의 분산을 제한할 뿐만 아니라 상용성이 좋지 않아 난연성 재료로 사용하기에 적합하지 않습니다.
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