반응성 난연제는 중합 반응에 단량체로 참여하므로 중합체 자체에도 난연 성분이 포함되어 있습니다. 고분자 재료의 서비스 성능에 거의 영향을 미치지 않고 난연성이 긴 것이 장점입니다.
섬유섬유에는 천연섬유, 인조섬유, 합성섬유 등이 있으며, 그 중 면, 폴리에스터, 울 섬유가 많이 사용된다.
직물은 더 쉽게 연소되고 화재가 더 빠르게 확산되기 때문에 더 큰 섬유 비표면적을 갖습니다.
매달린 직물은 노출 면적이 크기 때문에 가연성이 있으며 불꽃이 표면에 번쩍일 수 있습니다. 전통적인 직물 섬유는 모두 가연성이며 유일한 차이점은 가연성입니다. 합성 섬유를 사용하면 직물의 발화 위험이 줄어듭니다.
열가소성 섬유로 만든 가벼운 직물은 액적 현상으로 인해 일정한 자기소화성을 나타내지만, 무거운 직물은 용융된 폴리머의 접착력이 크기 때문에 쉽게 타는 경우가 많습니다. 장식용 직물에 난연 처리를 하는 실제 목적은 화염 확산을 지연시키고 유독 가스 방출을 줄이는 것입니다.
일부 나노 소재에는 연소 방지 기능이 있습니다. 가연성 물질에 난연제로 첨가하면 가연성 물질의 연소 성능을 변화시키고 특수한 크기와 구조적 효과를 이용하여 내화성 물질로 만들 수 있습니다. 나노기술을 사용하면 난연 메커니즘을 변화시키고 난연 성능을 향상시킬 수 있습니다. 나노입자는 입자 크기가 작고 비표면적이 크기 때문에 표면 효과, 부피 효과, 양자 크기 효과, 거시적 양자 터널 효과 등의 특성은 고성능, 다기능 신소재의 설계 및 제조에 새로운 아이디어와 방법을 제공합니다.
마이크로캡슐화는 최근 몇 년간 개발된 새로운 기술입니다. 마이크로캡슐화의 본질은 난연제를 분쇄하여 입자로 분산시킨 후 유기 또는 무기 물질로 캡슐화하여 마이크로 캡슐화 난연제를 형성하거나, 이러한 무기 담체 사이에 난연제가 표면이 큰 무기 물질을 담체로 하여 벌집 모양의 마이크로 캡슐화 난연제를 형성하는 것입니다. 브롬 환경 난연제의 미세 캡슐화에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 난연제의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 난연제와 수지의 상용성을 향상시키고 재료의 물리적, 기계적 특성 저하를 개선할 수 있습니다. 난연제의 특성을 크게 향상시키고 적용 범위를 확장할 수 있습니다.
고분자 난연제를 만들기 위해 기계적 혼합 방법을 통해 고분자에 난연제를 첨가합니다. 현재 첨가제 난연제는 주로 유기 난연제와 무기 난연제, 할로겐 난연제(유기 염화물과 유기 브롬화물), 비할로겐 난연제를 포함합니다.
유기물은 브롬, 인질소, 질소, 적린 및 화합물로 대표되는 일부 난연제이며, 무기물은 주로 삼산화안티몬, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 규소 및 기타 난연제 시스템입니다.
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