계면활성제가 금속 표면에 흡착되면 친수성 그룹이 금속 표면에 흡착됩니다. 친수성 그룹의 특성이 다르기 때문에 금속 표면에 물리적 또는 화학적으로 흡착됩니다. 금속 표면의 다양한 계면활성제의 흡착은 다양한 흡착 등온선을 따릅니다. 계면활성제 농도가 낮을 경우 금속 표면에 단분자 흡착층이 형성되고, 소수성 비극성 부분이 수용액 속에서 발수 장벽을 형성하여 금속 표면을 덮게 된다. 농도가 높으면 소수성기의 상호작용으로 인해 금속 표면에 이중층 흡착막이 형성됩니다. 계면활성제 농도를 높이면 억제 효율이 향상될 수 있습니다. 농도가 증가하여 금속 표면에 포화 흡착에 도달하면 좋은 억제 효율을 나타냅니다. 일련의 계면활성제의 경우 억제 효율은 임계 미셀 농도 CMC 근처에서 큰 값에 도달합니다.
부식 억제에 대한 소수성 장쇄 알킬의 영향은 복잡합니다. 사슬 길이가 짧고 헤테로 원자에 알킬기가 적은 경우, 탄소 사슬의 연장과 알킬기의 증가는 계면활성제의 부식 억제를 향상시킬 수 있습니다. 이는 금속 표면의 계면활성제의 흡착은 헤테로 원자에 의해 이루어지며, 고독 전자쌍은 금속 표면의 금속 이온과 배위 결합을 형성하기 때문입니다. 알킬은 전자 반발성 그룹입니다. 탄소 사슬과 알킬의 성장은 전자 반발 효과를 향상시키고, 헤테로 원자의 전자 구름 밀도를 증가시키며, 형성된 배위 결합을 보다 안정하게 만들고, 부식 억제 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 탄소 사슬이 너무 긴 계면활성제는 용해도가 감소하여 부식성 매질에서의 농도가 포화 흡착에 필요한 농도에 도달할 수 없습니다. 따라서 특정 사슬 길이에 도달한 후 탄소 원자 수를 더 늘리면 부식 억제 효율이 감소합니다.
크롬도금시 전류효율이 극히 낮으며(10%~15%), 불용성 납양극을 사용한다. 전원을 켜면 양극에서 다량의 수소와 산소가 생성되어 유해한 크롬산 연기가 발생하고 환경을 오염시키며 작업자의 건강을 위협하고 장비 부식을 유발하기 쉽습니다. 크롬 포그 발생을 억제하기 위해 크롬 도금액에 소량의 과불화알칸에테르술폰산염 계면활성제를 첨가할 수 있습니다. 크롬 도금 시 용액 표면에 거품층이 형성되어 크롬 미스트의 이탈을 억제하여 작업자의 건강을 보장하고 크롬산 소비를 줄입니다.
전기도금에 사용되는 계면활성제는 전착 공정에서 직간접적인 역할을 합니다. 이러한 역할의 핵심은 전극과 용액 사이의 계면에 있는 유기 화합물의 계면활성제입니다. 과학과 기술의 진보에 따라 전착에 계면활성제를 적용하는 것은 더욱 가치 있고 발전할 것입니다.
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