일반적으로 이것이 직물의 황변이나 옷감의 변색을 일으키는 주요 원인으로 알려져 있으며, 황변이나 변색을 줄이기 위해 변성 아미노 실리콘 오일을 생산하거나 항산화제를 첨가하는 1차 아미노기의 아실화 및 에테르화 방법을 채택하고 있으나 완성된 직물의 촉감을 희생시키는 대가를 치르게 된다. 사실, 위의 방법으로는 완성된 원단의 변색을 완전히 없앨 수는 없습니다. 우리가 알고 있듯이 염색된 직물이 고온에서 성형되면 염료 분자 활성이 강화되고 단단히 결합되지 않은 일부 염료는 섬유 열전달 또는 승화에서 분리됩니다. 염료가 외부 층(직물 표면 및 공기 포함)으로 확산될 때 차단되지 않으면 직물 이후의 색상은 주로 표면 염료의 색상 빛을 반사합니다. 막히면(실리콘 오일막 형성) 열전달이 있는 염료가 직물 표면에 집중됩니다.
직물의 색상이 더 복잡합니다. 한편, 표면의 염료 농도가 증가합니다. 반면, 실리콘 오일막은 빛의 굴절률을 변화시키고, 고온에서 아미노기가 산화되기 때문에 원단의 색상이 점점 어두워지게 됩니다. 염료 열전달로 인한 직물의 색상 변화를 줄이기 위해 염료가 섬유에 침투하여 승화 및 전사 전에 가교 실리콘 오일 필름에 의해 차단되어 설정 베이킹 온도를 적절하게 낮추고 더 높은 온도에서 아미노 산화로 인한 색상 변화를 효과적으로 피할 수 있습니다. 이를 바탕으로 활성제는 자체 제작됩니다.
최근 몇 년 동안 인쇄 산업은 급속도로 발전했습니다. 플라스틱 프레스는 인쇄 산업에서 없어서는 안 될 기계가 되었습니다. 그러나 플라스틱 인쇄 과정에서 기포가 지속적으로 생성되어 플라스틱 제품의 품질이 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 거품을 해결하는 것은 필수적인 단계입니다. 본 소포제의 특징을 간략하게 소개합니다.
실리콘 오일 소포제는 복잡한 공정에 의해 중합된 일종의 유기 변성 폴리실록산입니다. 소포, 소포, 소포 효과가 뛰어나며 속도가 매우 빠릅니다. 유성 코팅, 잉크 및 플라스틱 시스템의 소포 및 소포에 특히 적합합니다. 제품의 특징은 다음과 같습니다.
1. 표면장력이 매우 낮다.
2. 특히 점도가 높은 시스템의 경우 거품 억제, 소포 및 소포 기능이 있습니다.
3. 수축방지 및 도막의 광택향상에 탁월한 효과가 있습니다.
4. 접착 저항을 향상시키고 표면 평활도를 높여 도막의 긁힘 방지 및 내마모성을 향상시킵니다.
5. 코팅제 제조 및 시공 시 발생하는 기포 및 미세 기포를 효과적으로 억제 및 제거할 수 있습니다.
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