음이온성 계면활성제는 오염 제거 성능이 뛰어나지만 더 나은 잉크 제거 효과를 얻기 위해 종종 비이온성 계면활성제와 결합됩니다. 음이온성 계면활성제는 거품 발생 및 탈지 특성이 우수합니다. 비이온성 계면활성제는 수용액에서 비이온성 상태를 나타내며 안정성이 높습니다. 비이온성 계면활성제와 음이온성 계면활성제를 함께 사용하면 콜로이드 입자가 음전하를 띠고 전기를 반발하여 안정적인 분산계를 형성하여 잉크와 섬유의 분리 및 제거에 도움이 된다.
블랭크 샘플과 비교하면 계면활성제를 첨가한 후 각 탈묵 펄프의 백색도가 어느 정도 향상되었습니다. 계면활성제를 첨가한 후 소수성 그룹이 잉크와 결합하고 친수성 그룹의 한쪽 끝은 여전히 물에 남아 있기 때문에 잉크의 인터페이스 성능을 변경하고 물에 쉽게 용해되는 물질이 됩니다. 즉, 계면활성제가 용액을 감소시키기 위해 완전히 사용됩니다. 표면 장력으로 인한 습윤, 침투, 유화, 분산 및 용해의 기능은 잉크는 섬유에서 더 잘 분리되어 물에 용해됩니다.
계면활성제는 섬유산업에서 매우 중요합니다. 전통적인 알킬 글리코사이드 계면활성제의 구조 변형과 동시에 새로운 계면활성제를 개발하고 모든 종류의 계면활성제의 배합을 연구하는 것은 섬유 산업의 요구 사항이자 국제 경쟁의 과제입니다. 지속적인 과학 연구와 혁신, 국제 경쟁 참여를 통해서만 중국의 표면적 활동을 달성할 수 있습니다. 성 에이전트 산업은 무적의 위치에 있으며 다른 관련 산업의 건전한 발전을 촉진합니다.
미네랄 오일과 양이온 계면활성제의 연화 효과는 분자 사슬의 소수성 그룹 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 일부 연구에서는 세틸, 옥타데실 및 옥타데실 계면활성제의 부드러운 효과가 분지형 알킬 및 알케닐 그룹을 가진 것보다 훨씬 더 우수하다는 것을 보여주었습니다.
그러나 이러한 계면활성제는 가죽 산업에서는 널리 사용되지 않습니다. APG 및 기타 계면활성제(예: JFC 등)는 가죽 침지제, 가죽 탈지제, 재태닝 필러, 가지 유연제, 염색 및 오일링제로 사용할 수 있는 것으로 보고되었습니다. 가죽 생산에 이러한 재료를 적용하면 환경 보호와 생태학에 유익합니다.
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