최근 몇 년 동안 직물 섬유 품종이 지속적으로 갱신됨에 따라 복합 섬유, 특수 형상 섬유 및 극세 섬유와 같은 새로운 합성 섬유 재료가 등장하여 인쇄 및 염색 가공에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 직물 날염 및 염색 후에 사용되는 염색 및 가공 보조제는 일반적으로 직물에 대한 우수한 습윤 효과, 염료의 강력한 용해 및 분산 능력, 염료 또는 섬유에 대한 특정 친화력을 요구하며, 이는 레벨 염색 목적을 달성하기 위해 섬유의 염색 속도를 늦출 수 있습니다. 또한 특별한 요구에 따라 직물에 일정한 부드러움이나 발수 효과를 줄 수 있습니다. 따라서 계면활성제의 습윤, 시너지, 분산, 레벨링, 연화 및 발수 효과는 직물 인쇄 및 염색 산업에 매우 중요합니다.
계면활성제 용액이 동족체를 포함하거나 다른 계면활성제 또는 유기 또는 무기 전해질을 첨가하면 용액의 물리화학적 또는 표면 특성이 크게 변하고 적용 성능이 변경됩니다.
일반적으로 친수성 친유성 균형 값(HLB)은 계면활성제의 친수성 그룹과 소수성 그룹의 상호 균형 정도를 나타내는 데 사용됩니다. 비이온성 계면활성제의 경우 친수성을 표현하기 위해 운점을 사용하기도 합니다. HLB 값이 클수록 운점이 높을수록 계면활성제의 친수성이 좋아집니다. 또한, 임계 미셀 농도(CMC)는 미셀을 형성하기 위한 계면활성제의 최소 농도로 취하는 경우가 많으며, CMC의 역수(1/CMC)는 표면 장력 감소 효율을 나타내는 데 사용됩니다. CMC가 낮을수록 효율은 높아집니다. 또한, CMC에서 계면활성제의 표면장력도(γCMC)가 물의 표면장력을 감소시키는 계면활성제로 사용된다. HLB, 운점, CMC 및 γ CMC가 계면활성제의 표면 특성을 특성화하는 척도로 사용될 수 있음을 알 수 있습니다.
섬유 산업에서는 많은 염색 및 가공 보조업체에서 계면활성제 복합체를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 계면활성제의 조합은 시너지 효과, 시너지 효과를 내는데, 단일 계면활성제가 갖지 못하는 기능이 있습니다. 따라서 계면활성제의 배합 기술과 시너지 효과, 배합 후 표면 특성과 도포성 간의 관계는 날염 보조제 분야의 중요한 연구 방향이 되었으며, 날염 품질을 향상시키기 위한 매우 중요한 연구 내용이기도 하다. 현재 중국의 날염 보조제 품질과 해외 상품 사이에는 큰 격차가 있습니다. 단조로운 품종, 불완전한 성능 및 부족한 개발 능력 외에도 계면활성제 배합 원리 및 적용 성능과의 관계에 대한 연구는 거의 없으며, 제품 개발 및 응용에 대한 보다 이론적 지침을 제공하기 위해 강화될 필요가 있습니다.
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