섬유 산업에서는 많은 염색 및 가공 보조업체에서 계면활성제 복합체를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 계면활성제의 조합은 시너지 효과, 시너지 효과를 내는데, 단일 계면활성제가 갖지 못하는 기능이 있습니다. 따라서 계면활성제의 배합 기술과 시너지 효과, 배합 후 표면 특성과 도포성 간의 관계는 날염 보조제 분야의 중요한 연구 방향이 되었으며, 날염 품질을 향상시키기 위한 매우 중요한 연구 내용이기도 하다. 현재 중국의 날염 보조제 품질과 해외 상품 사이에는 큰 격차가 있습니다. 단조로운 품종, 불완전한 성능 및 부족한 개발 능력 외에도 계면활성제 배합 원리 및 적용 성능과의 관계에 대한 연구는 거의 없으며, 제품 개발 및 응용에 대한 보다 이론적 지침을 제공하기 위해 강화될 필요가 있습니다.
일정 농도의 가성소다 용액에서 직물 고해가 이루어지며, NaOH 용액의 표면장력이 매우 높기 때문에 섬유 내부로 침투하기 어렵습니다. 따라서 정제과정에서 계면활성제를 첨가하여 용액의 표면장력을 낮추어 알칼리 용액의 침투를 빠르게 해야 한다. 따라서 정제에 사용되는 계면활성제는 표면장력을 낮추는 능력과 침투속도에 따라 결정됩니다.
기본 습윤식(식 1)으로부터 폴리에스테르가 지배하는 신합성섬유의 표면장력은 약 42mn/M이고, 정련액의 표면장력은 약 35MN/m이므로 폴리에스테르는 정련액에서 정련액에 젖기 쉽다. 그러나 액상에 오일왁스가 함유되어 있으면 폴리에스테르 섬유와 오일왁스 사이의 계면장력이 감소하게 되고 γLs가 증가하여 폴리에스테르 섬유의 표면장력에 가까워지므로 오일왁스를 함유한 용액은 폴리에스테르 섬유를 적시기가 쉽지 않다. 폴리에스터 섬유에 오일왁스와 정련액이 동시에 존재하면 폴리에스터가 오일왁스에 젖어도 γ 폴리에스터 왁스 > γ 폴리에스터 정련액의 경우 폴리에스터에 묻은 오일왁스가 자동으로 수축하여 기름방울(즉 θ 90°)로 된 후 계면활성제에 의해 유화되어 원단에서 제거되므로 표면장력이 낮은 물질만 선택( γ LG)하여 원단을 적시게 됩니다.
동시에 새로운 합성섬유에 함유된 오일과 왁스는 지방성 물질이다. 구조적 유사성에서 출발하여 지방 알코올 폴리옥시에틸렌 에테르와 알킬 페놀 폴리옥시에틸렌 에테르를 함께 사용해야 하며 전자의 습윤성이 후자보다 우수하여 γ LG 및 γ Ls를 감소시켜 습윤 효과를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
음이온 계면활성제에 비이온 계면활성제를 첨가한 후, 음이온 계면활성제 미셀에 비이온 계면활성제를 삽입하여 혼합 미셀을 형성한다. 비이온성 계면활성제의 폴리옥시에틸렌 사슬이 짧을수록 또는 음이온성 계면활성제의 소수성 사슬이 짧을수록 삽입이 용이하여 계면 흡착 속도가 향상되고 표면 장력이 감소하며 젖음성이 향상됩니다. 더욱이, 계면활성제 농도가 CMC보다 낮은 경우에는 계면에서의 단일 분자의 방향성 흡착으로 인해 용액 내 계면활성제 농도가 증가함에 따라 계면에 포화 흡착이 나타나 젖음성이 향상된다(표 3 참조). 그러나 계면활성제 농도가 CMC보다 높으면 용액에 미셀이 형성됩니다. 농도가 증가함에 따라 미셀이 단일 분자로 분리되는 속도가 느려지고 이는 계면에서 단일 분자의 포화 흡착에 영향을 미칩니다. 따라서 습윤제의 농도는 CMC보다 약간 높으면 너무 높지 않아야 합니다.
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