섬유 산업에서는 많은 염색 및 가공 보조업체에서 알킬 배당체 화합물을 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 계면활성제의 조합은 시너지 효과, 시너지 효과를 내는데, 단일 계면활성제가 갖지 못하는 기능이 있습니다. 따라서 계면활성제의 배합 기술과 시너지 효과, 배합 후 표면 특성과 도포성 간의 관계는 날염 보조제 분야의 중요한 연구 방향이 되었으며, 날염 품질을 향상시키기 위한 매우 중요한 연구 내용이기도 하다. 현재 중국의 날염 보조제 품질과 해외 상품 사이에는 큰 격차가 있습니다. 단조로운 품종, 불완전한 성능 및 부족한 개발 능력 외에도 계면활성제 배합 원리 및 적용 성능과의 관계에 대한 연구는 거의 없으며, 제품 개발 및 응용에 대한 보다 이론적 지침을 제공하기 위해 강화될 필요가 있습니다.
일반적으로 분산염료나 건염염료 또는 안료는 물에 현탁 분산된 형태로 존재합니다. 이들은 다양한 기계적 힘이나 고온의 영향을 받기 쉬우므로 이들 작은 입자들이 충돌하여 2차 응집입자를 형성하고 응집이 발생하여 분산이 악화되고 염색불균일의 원인이 된다. 따라서 좋은 분산 성능을 유지하기 위해 염료나 안료가 응축 없이 안정된 상태로 존재하도록 보장하기 위해 일부 분산제를 이러한 용액에 첨가하는 경우가 많습니다. 그 중에서도 고온염색에서는 분산염료의 분산이 더욱 중요하다. 현재 사용되는 대부분의 고온 분산제는 일정 비율의 음이온성 계면활성제로 구성되어 있으며, 그 분산은 술폰화도, HLB, 운점 등과 같은 분산제의 표면 특성에 따라 달라집니다.
APG는 포도당의 세미아세탈 수산기 및 지방알코올 수산기에서 산에 의해 촉매된 물 분자가 손실되어 얻어지는 생성물입니다. 표면장력이 우수합니다. 일반 계면활성제의 낮은 표면장력은 30mN/m~40mN/m인 반면, APG의 낮은 표면장력은 30mN/m 이하입니다. TX-10, Ping plus O, Twain -20, plate -60에 비해 세정력과 거품력이 우수하고 흐림점이 없으며 유화력이 우수하여 계면활성제와 시너지 효과가 더 좋습니다. 생분해 실험에 따르면 완전히 분해될 수 있는 것으로 나타났습니다. 모든 종류의 제품에는 발암성이 없습니다.
APG는 실크 섬유의 정제제로 사용되어 피브로인을 적당히 제거하고 실크 특유의 부드러움과 윤기, 좋은 염색성을 얻을 수 있습니다. 또한 면직물은 C12~C16 apg1에 들어있는 것으로 보고되고 있는데, 25%, 1.25% 멜라민수지, 97.5% 메탄올 용액에 30분간 담근 후 액을 제거하고 150℃ 오븐에서 30초간 굽는다. 천의 건조 및 습윤 주름 저항성이 50% 증가합니다.
APG와 4급암모늄에스테르의 비율은 10~1로 대전방지제로 사용 가능하다. 미국 특허보고서에 따르면 C8~22 지방아민 117~8부와 APG 1부를 혼합하면 원단에 일정한 부드러움을 부여하고 코킹 현상을 방지할 수 있다고 합니다. APG는 알킬황산염과 혼합되어 섬유 머서화 전처리에 침투제로 사용될 수 있습니다. APG 6%~94%와 알콕실화알코올 6%~94%, 클로로에톡시이소데실알코올(거품억제제) 6%, 94%와 물혼합물을 세탁 및 표백에 사용하여 원단의 백색도가 우수합니다. 혼합물은 고온에서 안정하고, 높은 교반 시 거품이 적으며, 생분해성이 우수한 특성을 갖고 있습니다.
English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Polski
ไทย
Tiếng Việt
українська
中文简体
핸드폰
논평
（0）