계면활성제 화합물의 농도가 CMC보다 약간 높으면 균일성이 더 좋습니다. 이는 계면활성제의 가용화가 레벨성에 결정적인 역할을 하는 반면 복합체의 cmc 값은 염료와 계면활성제 간의 결합력에 뚜렷한 영향을 미치지 않기 때문입니다.
따라서 복합체의 cmc 값이 작을수록 미셀 형성에 필요한 농도가 작아지고, 분산염료의 가용화 능력이 높아져 평탄도가 향상된다. 농도가 cmc 값보다 약간 높으면 용액에 일정량의 음이온 계면활성제가 있어 염료의 용해도가 증가하는 동시에 충분한 비이온 계면활성제를 유지하고 염료에 대한 특정 친화력을 갖게 되어 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 종류의 계면활성제를 혼합한 후에는 계면활성제의 표면 특성과 물리화학적 특성은 물론 적용 특성에도 뚜렷한 변화가 나타납니다. 따라서 적용 과정에서 다양한 요구에 따라 계면활성제를 선택할 때 먼저 계면활성제의 표면 특성과 적용 특성 간의 관계를 이해하여 올바른 화합물 선택의 기초를 제공해야 합니다.
둘째, 다양한 적용 대상에 대한 다양한 계면활성제 혼합물의 습윤, 분산 및 레벨링 효과가 다릅니다. 따라서 화합물은 사용되는 물질에 대해 특정 특이성을 갖습니다. 사용되는 물질의 종류에 따라 화합물의 조성과 비율을 조정해야 더 나은 적용 효과를 얻을 수 있습니다. 또한, 배합 과정의 첨가제, 특히 일부 전해질은 적용 효과에 큰 영향을 미칩니다. 그러므로 전해질의 도입을 엄격히 통제해야 하며, 그렇지 않으면 일부 부작용을 가져올 수 있습니다.
새로운 합성 폴리에스터 직물의 균질도는 섬유에 대한 염료의 흡수율과 고온에서의 염료 전사율에 따라 달라집니다. 따라서 레벨러는 두 가지 효과를 모두 향상시키기 위해 자주 사용됩니다. 분산염료의 고온 분산 레벨링제로서는 염료와 일정한 결합력을 갖고 고온에서 안정한 미셀을 형성할 수 있으며 분산성과 용해성이 우수한 일종의 고온 분산 레벨링제를 사용할 필요가 없을 뿐만 아니라, 동시에 섬유나 염료와 친화력이 있는 계면활성제를 사용하여 염료의 흡착 속도를 늦추고 섬유 표면에 염료와 미셀을 형성하여 염료의 용해도를 향상시켜 염료가 직물에 고르게 분산되어 레벨 염색의 목적을 달성할 수 있습니다. 현재 사용되는 대부분의 고온 분산 평준화제는 음이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제가 일정 비율로 구성되어 있습니다.
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