비이온성 계면활성제는 이온성 계면활성제에 비해 거품 발생이 적고 안정성도 떨어집니다. 일부 계면활성제는 물에 쉽게 용해되어 표면 장력을 30dyne/cm 이하로 줄일 수 없습니다. 예를 들어, 알킨 글리콜 시스템, 유기 실리콘 시스템(Tegopren) 및 불소(퍼플루오로옥타노에이트) 계면활성제는 수용성이 매우 높으며 표면 장력을 25dyne/cm 미만으로 줄일 수 있습니다. 이들은 모두 효과적인 소포제입니다. 소포의 메커니즘은 계면활성제를 쉽게 발포시켜 생성된 발포 표면막을 완전히 다른 막으로 대체하는 것입니다. 소포제의 표면장력은 계면활성제의 표면장력보다 낮아야 소포제를 자연스럽게 사용할 수 있습니다. 기존 멤브레인을 기반으로 개발되었습니다.
유기 알코올(헥사데칸올)과 에스테르(트리아콘테이트 인산염)도 소포제로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 소포제의 복용량을 조절해야 합니다. 폴리머 고형물 기준으로 투여량은 0.01% 미만이어야 합니다. 소포제의 사용량이 너무 많으면 필름에 악영향을 미칠 수 있습니다.
정전기 스프레이 기술에서 원자화된 코팅 입자는 스프레이 건에서 높은 전압을 얻습니다. 따라서 코팅 입자는 접지된 기판에 끌립니다. 코팅의 활용률이 높고 기판의 피복 품질이 좋습니다. 그러나 용제 기반 코팅에서는 용제 Ω의 비극성으로 인해 저항이 너무 높을 수 있습니다(> 10000m). 따라서 기판의 코팅 적용 범위가 매우 낮습니다. 이 문제에 대한 해결책은 극성 용매를 첨가하는 것이지만, 필요한 저항을 달성하기 위해서는 많은 양의 극성 용매를 첨가해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 자일렌의 저항(> 10000m Ω Vol - ')을 원하는 값(0.6m) Ω에 최대 50% 부탄올을 추가해야 합니다.
코팅의 저항성을 줄이는 또 다른 방법은 양이온성 계면활성제를 사용하는 것인데, 이는 계면활성제가 더 적다는 장점이 있습니다(< 5%). 계면활성제에 하나 이상의 알킬기(>c16h33)가 있으면 저항 감소 효과가 더 좋고, 이는 비극성 용매에 계면활성제가 용해되는 데에도 도움이 됩니다. 양이온의 극성 그룹과 관련된 평형 이온의 특성도 매우 중요합니다. 일반적으로 할로겐 평형 이온은 코팅 아래의 부식을 가속화하는 경향이 있으므로 적합하지 않으며 아민 양이온 계면활성제를 선택해야 합니다.
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