중국 세라믹 산업에서 사용되는 대부분의 연삭 보조제는 가격이 높고 단일 성능이 뛰어납니다. 대부분의 세라믹 연삭 보조제는 여전히 산업용 원료를 사용하여 생산됩니다. 결과적으로 가격이 비싸고 사용자가 받아들이기 어렵습니다. 또한, 공급원 부족으로 인해 대부분이 석유나 석탄화학제품이기 때문에 활용 활성화가 어려운 실정이다. 이는 산업폐기물을 활용하여 값싼 새로운 분쇄조제를 개발하는 중요한 방법이며, 리그노술폰산 분쇄조제 개발도 그 중 하나이다. 폐유액에 함유된 아디산나트륨, 양모방적산업에 사용되는 라놀린 등 기타 산업폐기물은 가공 후 분쇄에 도움이 됩니다. 이를 개발하고 활용할 수 있다면 생산 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 추가 개발이 필요한 폐기물 배출을 방지할 수 있습니다.
다양한 계면활성제는 입자 표면에 서로 다른 흡착 메커니즘을 가지고 있습니다. 이온 교환 흡착과 이온쌍 흡착은 이온성 계면활성제의 주요 유형이고, 비이온성 계면활성제의 주요 유형은 수소 결합 형성과 소수성 흡착입니다. 다양한 유형의 표면 흡착제를 혼합 사용하면 입자 표면의 흡착을 강화하고 분쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한 재료의 다양한 구성 요소를 연삭하는 데 필요한 연삭 메커니즘이 다릅니다. 하나의 재료만 추가하여 다양한 세라믹 원료의 분쇄 요구 사항을 충족하는 것은 분명히 어렵습니다. 따라서 여러 종류의 분쇄조제를 결합하고 상호작용과 서로 다른 메커니즘을 이용하여 분쇄조제의 효과를 향상시키는 것이 좋습니다.
세라믹 연삭 보조제는 일반적으로 액체, 고체, 기체 및 혼합물로 구분됩니다. 지금까지 세라믹 산업에서는 고체 및 액체 분쇄 보조제가 주로 사용되었습니다. 분쇄 보조제 효과가 있는 무기 전해질로는 폴리인산나트륨, 물유리 등이 있습니다. 이온성 계면활성제에는 리그노술폰산나트륨, 도데실벤젠술폰산나트륨, 시트르산나트륨 등이 포함되며; 비이온성 계면활성제로는 트리에탄올아민 등이 있다. 도데실벤젠술폰산나트륨을 단독으로 사용할 경우 입자크기가 작아지고 효과가 더 좋다. 리그노술폰산나트륨을 단독으로 사용하는 경우에는 효과가 상대적으로 좋지 않습니다. 일반적으로 위의 화학 물질을 함께 사용할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 트리에탄올아민을 구연산나트륨과 혼합하면 분쇄조제 효과가 크게 향상됩니다. 이는 트리에탄올아민을 구연산나트륨과 혼합한 후 동일한 전하를 갖는 구연산나트륨의 극성기 사이의 반발력이 약화되고, 인접한 표면 활성 이온의 전기장 하에서 트리에탄올아민의 극성기가 변할 수 있는 혼합 미셀을 형성하기 쉬워 계면활성제 분자의 분쇄 효과를 더욱 높이기 때문이다.
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