코팅 산업에서 계면활성제의 중요한 용도 중 하나는 습윤제입니다. 안료와 기판 표면의 습윤성을 향상시킵니다. 습윤은 일반적으로 액체를 사용하여 고체 표면의 공기를 대체하는 것을 의미하지만 습윤은 고체와 액체 사이의 계면 장력을 줄이는 것과도 관련이 있습니다.
대부분의 표면 코팅에는 안료 및 충전재와 같은 고체 입자가 포함되어 있습니다. 이러한 입자의 분산에는 먼저 효과적인 습윤이 필요합니다. 안료를 함유한 물에 계면활성제를 첨가하면 고체와 액체 사이의 계면 장력을 감소시켜 물이 안료 입자를 적실 수 있습니다.
계면활성제의 친수성기가 두 소수성 사슬의 중앙에 위치하면 계면활성제는 강한 습윤성을 가지게 되는데, 예를 들어 Sodium Diisooctyl succinate sulfonate(Aerosol OT)와 Alkynol 계면활성제(SURFYNOL 104)는 매우 효과적인 습윤제입니다.
비이온성 계면활성제 중에서 탄소수가 10~11개인 소수성 사슬과 EO 단위가 6~8개인 폴리옥시에틸렌 사슬을 가진 계면활성제가 가장 좋은 습윤제로 보인다. peo-pp 공중합체에서는 PEO 세그먼트의 분자량이 증가할수록 습윤력이 증가하며, EO 함량이 낮을수록 높은 습윤력에 도달한다. 그러나 수상에서 가용성 및 표면 활성 분자를 얻으려면 특정 수의 EO 단위가 있어야 합니다.
연마재에 습윤제를 첨가하면 분산공정의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있고, 도료에 습윤제를 첨가하면 기재의 젖음성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 이러한 계면활성제의 사용량은 수분 민감성과 거품 발생을 방지하기 위해 가능한 한 낮아야 합니다.
많은 계면활성제는 세제로서 가용화제와 세제의 효과를 가지고 있습니다. 이러한 계면활성제는 일반적으로 나트륨 라우릴 황산염과 같이 한쪽 끝에 친수성 그룹이 있는 직쇄 구조를 가지고 있습니다. 코팅에 세제를 사용하는 경우도 있지만, 일반적으로 코팅할 기재에 대한 세척제의 주성분으로 사용됩니다. 코팅의 우수한 성능을 위해서는 기판의 세척이 매우 중요합니다. 그러나 하지면에 잔류하는 세제는 코팅의 습윤성과 접착력을 감소시킵니다.
세제가 페인트 제제에 포함되면 일반적으로 습윤제로 작용합니다. 예를 들어, 옥틸페놀 폴리옥시에틸렌(9) 에테르(Triton X-100)는 이러한 목적을 위한 일반적인 첨가제입니다. 그러나 이러한 종류의 습윤제는 다른 계면활성제만큼 효과적이지 않으며 수성 코팅제의 동적 표면 장력을 감소시키는 효과도 없습니다.
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